50#鋼的切削性怎么這么差？

簡裝上路

我們現(xiàn)在遇到了個難題，出口產(chǎn)品，做了幾年了?？蛻糁付ú牧?0#碳素結(jié)構(gòu)鋼，成品機(jī)械性能要求σb≥784Mpa，σs≥480Mpa,延伸率≥10%,斷面收縮率≥25%，硬度229～277HB，目前采用的熱處理工藝為鍛造后正火，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后進(jìn)行機(jī)加工，但切削性很差，正常一點(diǎn)的時候比40Cr都差，嚴(yán)重的時候更是造成刀具壽命驟降到原來的1/3到1/10，外圓和孔加工都困難，特別是孔加工，幾乎做不了。刀具目前外圓用的硬質(zhì)合金，內(nèi)孔Φ5深120用的HSS麻花鉆。很疑惑，含碳量比45鋼高一點(diǎn)，切削性竟是天壤之別。而且我們是指定了鋼材廠的，以前用石鋼，現(xiàn)在用興澄鋼廠的。
& N% ]- X% {2 B我調(diào)出了這兩年的入廠化學(xué)成分檢測數(shù)據(jù)，除了這幾個月，之前的數(shù)據(jù)除碳含量，其他成分沒什么異常。這幾個月切削性奇差，化學(xué)成分方面Mn含量從平常的0.6%左右升高為0.8%，但也是在國標(biāo)的上限，這里面Mn%含量到底起了什么壞作用？另外檢查帶狀組織，也是有好有差的。
熱處理方面。正火+調(diào)質(zhì)應(yīng)該說是比較好的熱處理方法吧，實際卻改善不了切削性。另外我們遇到個事情，是另外一種產(chǎn)品，材料20CrMo，以前是鍛造后粗加工然后滲碳淬火+局部退火，后來我們改為鍛造后正火，然后粗加工再熱處理，結(jié)果就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品切削性變差了。奇怪了，加入了正火，切削性怎么變差了。這里面究竟出了什么異常。不知道有沒有哪位高手能為我解答一下？
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章建剛

調(diào)質(zhì)是最終熱處理，50#在加工前的預(yù)處理：退火（根據(jù)材料含碳量）。改善加工性能，Mn元素你寫高了吧。。。50#中的Mn是有益元素，提高強(qiáng)度，縮小奧氏體區(qū)，提高熱處理性能。。。呵呵我也不是做這行的，看看其他大俠的見解吧

liu15113419850

{:soso_e103:}

bob_fang

真的不是很了解，等待大俠答復(fù)

764532975

你打一下熱處理硬度

簡裝上路

硬度沒問題，給調(diào)質(zhì)車間提的技術(shù)要求是22~28HRC，調(diào)質(zhì)組織為表面7mm深S1～S4,芯部不超過S5.5，都是合格的。壇子沒有專門的熱處理分區(qū)，就發(fā)在這里了，好歹也關(guān)乎切削性嘛。自己頂一下，這個問題真的很棘手。

ScoRpio.★茫

建議LZ分先測下鍛件的硬度，然后熱處理完在測下硬度?？聪聠栴}是出在哪里？是材料問題還是熱處理工藝問題？