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有一夾頭剛剛做好就斷了,請大家幫忙分析下原因

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1#
發表于 2012-11-19 22:42:36 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
前兩天做了一個夾頭,回來組裝后還沒有就斷了,大家幫忙分析下原因:  C, K7 P& y( _. B  o" I

1 Q# C7 g2 U* h  z: G零件照片
9 G0 M3 z, P; d& u3 A斷面放大照片
5 x# _+ B3 ?$ G8 p7 N$ N* x  {3 X圖紙
$ z: y! i* O$ K- p+ t- h1 R% R
" m; T' a' p' }) i4 ]) u; Z1 D, S! u1 l) c& R
. r, j. J& |% u' w8 Y- N

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2#
發表于 2012-11-19 22:51:19 | 只看該作者
從端面看的話應該是疲勞破壞,如果材料沒有問題的話就是工藝沒有安排合理,重新考慮工藝吧。
3#
 樓主| 發表于 2012-11-19 22:55:20 | 只看該作者
老朱偉 發表于 2012-11-19 22:51
- D8 O6 i( y$ W# E, ^* U% o' [: G從端面看的話應該是疲勞破壞,如果材料沒有問題的話就是工藝沒有安排合理,重新考慮工藝吧。

% M5 k* F% v% N; \剛剛做好還沒有就壞了,另一個廠家也做了一個沒什么問題。
/ Y5 ]. ?6 d* [% \* Y# G5 m
4#
發表于 2012-11-19 23:06:43 | 只看該作者
是怎么斷的當時 受力了嗎 想知道0.2的長槽線切割的嗎 當時是如何裝夾的 會不會在割第二個對槽的時候 裝夾的問題
5#
 樓主| 發表于 2012-11-19 23:09:58 | 只看該作者
棒槌土匪 發表于 2012-11-19 23:06 , w) h" q- v2 \! J+ H& K
是怎么斷的當時 受力了嗎 想知道0.2的長槽線切割的嗎 當時是如何裝夾的 會不會在割第二個對槽的時候 裝夾的 ...

, d* U( s$ ?' E' ^5 {# R! _5 q2 u6 X有受力,但不時很大。不是加工時斷的,回來使用的時候斷的,剛剛轉在夾頭套里,活動了幾下,發現斷了。
6#
發表于 2012-11-19 23:20:52 | 只看該作者
熱處理工藝有問題~
7#
 樓主| 發表于 2012-11-19 23:23:28 | 只看該作者
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:20
1 X; \- ^$ b9 [/ c熱處理工藝有問題~

3 _. s5 i6 I/ x) W( F% _可以詳細說說嗎?
1 [5 ~. }$ f2 P' j4 L
8#
發表于 2012-11-19 23:33:04 | 只看該作者
這個位置相比零件其他位置比較薄,且屬于應力集中部位,熱處理時升溫和降溫都比較快,這種零件淬火溫度可以稍微降一點,保溫時間短點,如果是水淬材料可以采取油淬,淬火時注意工件溫度,可以提前取出工件,不要讓工件冷卻到液體的溫度,具體靠師傅掌握,一般45#鋼薄壁件大約在200度時取出空冷,夾頭的話對耐磨要求比較高,硬度可以稍微低點。

點評

說的很專業。  發表于 2012-11-20 07:55
9#
 樓主| 發表于 2012-11-19 23:36:58 | 只看該作者
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:33
- a! A2 m( |; b+ |) B這個位置相比零件其他位置比較薄,且屬于應力集中部位,熱處理時升溫和降溫都比較快,這種零件淬火溫度可以 ...
) C* U3 o2 o" N
這個零件的硬度要求多少比較合理啊?彈性好、耐磨、不易斷裂。
! \  M3 d! G5 H3 l  e" I$ j! j
10#
發表于 2012-11-19 23:37:46 | 只看該作者
剛仔細看了下圖紙,材料是4Cr13,本身油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性,不知道樓主的材料是否經過鍛打?鍛打工藝是否正確。
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