我就一直呆在“研發部”，這種問題是再常見不過的了，特別是新產品開發時，有一大堆新零件進來，圖紙尺寸、封樣尺寸、實際尺寸當然有可能不一樣，包括以后批次間的尺寸。關鍵的問題是，如何統一設計與制造（制造包含了加工、檢驗、裝配等所有“制造”流程），如何統一各部門的利益，說白了就是妥協，妥協真的很重要，雖然我是研發部的，原則應該是保護研發部的利益的，但是畢竟批量生產是要各部門的配合，必須做技術上的妥協，我相信哪怕是航天飛機、航母，也不是設計出完圖就不妥協了。
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一、從研發來說; l5 C9 Z& ]1 ~: \: t) I% k, g4 `
首樣肯定是研發簽的，只有研發（相應的設計工程師）才知道零件具體的應用環境，他會對零件做出評判。就像樓主說的塑料件，如果開模好了，尺寸也穩定了，非重要尺寸超差，但不影響使用，可以視為允收。
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: ?4 V, W/ N) d2 l' S, Z" S0 {2 H最好只走這兩條路，把設計和制造之間的技術文檔統一。, F* B7 k8 o# L9 R% |- t
一是讓供應商改到圖紙尺寸（你不需要聽任何解釋，只要問一個問題,"為什么沒有做到圖紙尺寸”，除非聽到“難加工或沒法加工”，不然的話就回答“請做到尺寸”，不要任何多余的解釋。）
% Z& S8 b% |: c( Z二是，你承認尺寸超差，但允收，責任自己承擔，然后把圖紙，特別是三維改過來，我知道有的公司或工程師個人，很難做到這點，但這是必須得，一是設計者承擔對自己負責的技術指標獨立判斷的結果，二是為以后分析問題留下文檔。如果想搞模糊標準，怕承擔責任，不在討論范圍之內。4 l! N) U* f! y0 g/ h- r
6 ^5 n! @3 q, K% N% f實在不行，圖紙為主，簽樣為輔，但這就如樓主所說，會給品管帶來麻煩，不建議這樣。搞雙重標準，基本就是耍花招。（我們還嘗試過這樣，所有封樣都要編號存檔，編號唯一，編號寫在對應零件圖紙上，做到圖物對應。）8 d- ^, G" R& j
" h$ x* X; n4 q2 |* c1 S9 y1 {首樣的檢驗報告是研發簽字的，但簽的文檔（叫FAI，叫首樣報告什么的，都可以），要向全公司公開，任何人可查，現在電腦、網絡都小菜一碟了，掃描一下放服務器就行了，以后該零件發現異常，一查便知，包括供應商檢測數據作假、工程師沒做仔細驗證就簽字、品檢偷偷放行超差件等等，有原始數據，啥事好辦。
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二、從研發之外并和制造相關的部門來說，
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圖紙發布了，首樣簽收了，就和研發暫時沒關系了，采購按圖采購，品檢按圖檢驗，沒有樓主所說的由研發受控，小公司可以這樣，但別忘了，圖紙上有好多人的簽字，怎么能由研發一個部門說了算，全部由研發說了算，怎么發現設計上的問題？哪怕樣機測試研發說好了沒問題了，批量生產問題還是一堆。好產品是不斷改出來的。4 m) q$ w/ _4 u$ b
; I: z4 E% @) z Z4 A% a) m) j2 A三、為什么要封樣？
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. a3 S& E8 P4 y; F3 d2 x按我理解，
; v( m6 E8 y( p% _+ y m" T- T1.直觀。難于用技術語言描述，或者用封樣來觀察更直接，比如塑料件的文理，顏色、光澤，顏色可以RGB可以潘通，哪有樣品直接對比來的更直觀？
+ T1 \4 u" Y q& y4 S+ B2.研發的判斷。封樣是研發對外做出的一個承諾，以后，這個零件生產有問題，看封樣對比就行了。
) ^8 L8 a% j5 l, @6 l3 k3.供應商要求封樣。省的以后麻煩，有樣品好對比，樓主遇到過沒？。
6 u @& C6 c5 a( [# T& [1 ~) H. V* D4.封樣的范圍。不光零件可以封樣，研發還對部件，甚至機器封樣，給其他部門做參考。3 F, ~0 r* G$ ] U; [
5.封樣的作用。物證，作為圖紙的延伸。
4 N' ]. h1 A# W" a3 x6 K5.封樣的目的。有利于研發和制造為生產作評判。% z4 m' A, X: F2 ]
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發表于 2012-10-29 19:28:42
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