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不銹鋼的加工問題,日產(chǎn)量最少要達到600件

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1#
發(fā)表于 2012-10-25 17:32:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  現(xiàn)在我手上有兩種不銹鋼產(chǎn)品,一種是100*50*6的板材,上面有兩個直徑11的孔。開始用沖床沖,沖頭打不了幾模就斷了,后來改成鉆,一天也鉆不了幾十塊。0 G+ C6 y7 x  i4 z
  Z) }$ ~9 Q7 Y- e5 O3 \
另一種是45*3的不銹鋼管切斷至42mm長,單頭導角C2,用車床車斷車刀更換快,用金屬圓鉅機鉅容易崩鉅片。
" _: f. n0 j" N) m# U: p0 u
) h" E5 F; A  P3 U1 ]) t請教論壇里面有沒有不銹鋼這一塊加工比較熟悉的朋友有什么好點子改進我們現(xiàn)在的工藝。' u* V5 d4 g+ h6 r1 [* d+ [: q0 {

( q  R. {7 [& F   附:兩種產(chǎn)品現(xiàn)在的日產(chǎn)量最少要達到600件
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發(fā)表于 2012-10-25 17:57:11 | 只看該作者
水刀可對厚達 8 英寸的金屬、石料、塑料、復合材料、玻璃、陶瓷或者橡膠進行切割,并且邊緣品質(zhì)非常好。# H' s# W, C* G
切割一個孔是秒秒鐘的事情。

點評

水刀好像應用不是太大吧!  發(fā)表于 2012-10-26 20:57
3#
發(fā)表于 2012-10-25 19:16:16 | 只看該作者
只有籠統(tǒng)的尺寸,不知道技術(shù)要求如何。% A8 l  Q$ |* {& X
初步判斷前者定好位置用壓板壓緊幾塊疊加在一起加工,后者在用成型刀切斷順便帶倒角,把刀的寬度加寬至3···4個寬,前角、后角角度減小。9 @' s$ [( ]0 r( U4 y$ ^1 t7 v

, {% U1 @# v4 ]7 F- L, g0 N$ Y
4#
發(fā)表于 2012-10-25 20:30:05 | 只看該作者
不銹鋼的牌號?還是通過改良沖頭的材質(zhì)和形狀來解決!或者通過多次沖裁,減少沖頭高度!
5#
 樓主| 發(fā)表于 2012-10-25 20:41:39 | 只看該作者
399684470 發(fā)表于 2012-10-25 19:16 1 F- s% d' |9 J# d' @; Z2 e
只有籠統(tǒng)的尺寸,不知道技術(shù)要求如何。
. U% H. ]) z) j3 ]% y( @初步判斷前者定好位置用壓板壓緊幾塊疊加在一起加工,后者在用成型 ...

, M  [( r5 @' K( @8 w  a8 W. K技術(shù)要求低,上樓提到的水刀還真沒見過,只是聽說過,有見過的可以介紹一下不1 Z9 ^: U$ b9 ^9 n
4 E; P5 z/ t7 s: p& H3 N
6#
發(fā)表于 2012-10-25 20:51:59 | 只看該作者
打孔要求不高的話用等離子就可以了~~~水刀價錢偏貴
7#
發(fā)表于 2012-10-25 21:08:52 | 只看該作者
  不銹鋼的牌號是?如果是304,板材的孔還是用沖床好一些,效率可以提高,日產(chǎn)600件應該可以,不銹鋼材質(zhì)發(fā)粘,塑性大,沖時可適當加一些切削液。管材切斷時加酸性切削液,可提高光潔度,刀具不會因為切屑粘刀損壞,如果用機加刀片,有專用刀片,效果不錯,可向經(jīng)銷商咨詢,如果用普通刃磨刀具,可適當提高刀具前角,改善排屑,尤其是將要切斷時,刀具刃磨后,用油石打磨一下,建議用yw1, 普通車床日產(chǎn)600不成問題

點評

你們做過這么厚的不銹鋼沖壓嗎?機器噸位多大?  發(fā)表于 2012-10-26 08:43
8#
發(fā)表于 2012-10-25 22:02:41 | 只看該作者
打孔精度不高的話等離子,精度高的話激光切割。$ |9 t9 k! X# g9 k9 p0 H$ P
; s' j6 _( B8 @; i
管材割斷45*3的不銹鋼照理說刀具沒那么容易斷啊,什么材質(zhì)???實在不行也用激光割好然后車床上倒角吧,一天600只,不難。
9#
發(fā)表于 2012-10-25 22:33:41 | 只看該作者
鉆床上鉆11的孔不至于那么慢吧,中心點打好應很快的;一般我們用白鋼刀切斷像這樣的管材一天至少也能切個五六百
10#
發(fā)表于 2012-10-26 13:57:44 | 只看該作者
本帖最后由 plaspro 于 2012-10-26 13:59 編輯
" D* A: q( ]; e. q1 v; s9 x3 ]$ c  b$ `4 u4 C  }
水刀、等離子、激光三種切割方式的比較  O7 z; r' ^9 Z) I2 I+ b: O, Z) Q. c

, b" K6 M, q$ V% n3 G7 C# N投資成本:水刀(便宜) < 等離子 < 激光(貴)
# P- Q( r, R; x5 Z% x切割成本:等離子比激光略便宜;水刀便宜2 [+ J, h& Q" q+ _0 B
切割厚度:激光切割(3mm以上),等離子(8mm以上),水刀(可調(diào),范圍大) , N& e4 ^# ?0 ?. L  \0 @$ f
切割精度:等離子(1mm,粗加工),激光(0.2mm,精加工),水刀(0.1mm,精細加工), R) p% q& V2 p5 ?  z7 Q
割縫寬度:等離子約3mm,激光0.1~0.3mm;# K# s$ i0 u+ a
切割速度:激光(快),水刀(慢)& m8 ]3 O; y9 t4 o  i
切割表面:等離子粗糙(精細等離子除外);激光、水刀,好, P2 Z0 o0 T* w7 V9 m3 J% K
熱影響區(qū):水刀(無),激光(小,變形小),等離子(大,變形大,故不適合薄板切割);# ^& V5 a  _3 y, y: v; d0 p0 ^
) x$ |) M3 F, f$ N  N

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