隨著社會的發展和科學的進步人們對機械零件等產品的質量和精度提出了更高的要求,所以現在質量檢測領域中,利用高新科技檢測是一個重要的發展方向,主要檢測的方向有,工件尺寸形狀,材質和表面情況等方面,工件檢測是工件制作的一個重要環節,它得出的結果代表著一件商品能不能出廠銷售,能不能讓客戶滿意,能不能提升工廠的信譽度等一系列問題。 傳統的質量檢測方法中以普通計量工具測量出尺寸,看尺寸和圖紙尺寸是否匹配來判定這件工件是否在所允許得誤差之內,從而判定工件是否合格最為常用,其中游標卡尺、千分尺,比較普通的計量器具都屬于這一類。其他測量方法還包括極限量規,直線度誤差測量,平面度誤差測量,圓度誤差測量,最后還可以自己制作量具進行測量,對于不同工件,不同要求,檢測的手段和儀器也大不相同,不過隨著汽車飛機等工業行業的飛速發展,零件越來越復雜,但是都希望以最快的時間完成檢測,得到的數據也希望是精度最高的。雖然測量方法很多,但已經逐漸滿足不了各種客戶的各種要求,即使制造專有量具,同樣存在著制造成本高,技術人員不能熟練應用,研發時間過長等缺點。9 f1 r8 N7 u0 L1 {- L
3 H2 M- d6 i: y5 F5 C! p& {6 l經過不斷研究,逆向工程技術已經逐漸被國內外檢測行業所認可與應用,通過近幾年的改進和創新,已經發展的相當成熟,通過這些設備與相應的檢測軟件,完成對產品尺寸,形狀的檢測,對大部分零件都可以進行快速、精準的測量,具體操作使,首先對被檢測工件進行掃描,獲取其表面三維數據,配合相關的檢測軟件,與標準化的三維模型圖進行比對分析,生成誤差報表,很大程度提升檢測環節的工作效率,提高產品的質量。 |