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此工件如何合理加工,幾個方案優劣比較

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1#
發表于 2012-10-22 12:44:37 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工件尺寸:δ100*200*322,槽尺寸大小:45*200*272,無精度要求,光潔度12.5加工方式方法:, U& x8 c: i( d
  1.下料后,槽線切割;費用成本大,效率低,但無后顧之憂。% s/ \. v# a6 k5 z) E6 n/ n4 f
  2.下料后,R22.5鉆通,上銑床,由于深度太深,調頭兩面銑;刀具磨損大,10*15°倒角麻煩。  ?0 h# Q# @$ F4 I6 F! d! U9 U
  3.下料后,冷作割出槽,再上銑床光一刀;槽較窄,冷作割是否有困難。# I: }4 f) }% J' L' M% i

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2#
發表于 2012-10-22 13:02:19 | 只看該作者
12.5算是自由粗糙度了吧,沒必要標了,既然你的粗糙度這么低,那就用銑床唄,我覺得你這工件得標明平行度和垂直度,具體的工作狀況是什么樣的,最好能說清楚。線切割精度高形位公差易保證,價錢貴有貴的道理啊。一般配合要求高的地方用線切割比較好點。
3#
 樓主| 發表于 2012-10-22 13:07:57 | 只看該作者
waiwai0809 發表于 2012-10-22 13:02 6 j7 E9 [. ]" E" p' R
12.5算是自由粗糙度了吧,沒必要標了,既然你的粗糙度這么低,那就用銑床唄,我覺得你這工件得標明平行度和 ...

% p' s3 j" P( `9 `# {; q8 L其它要求都沒(行位公差,關聯尺寸),因圖紙太大,不易掃描,抱歉。所以結合費用,效率,探討是否有更合理的加工方式方法?
8 F( d! U* d4 i* T

點評

那就選第二套方案吧,一般做法就是上銑床了。更合理的方案我也沒有啊,  發表于 2012-10-22 13:12
4#
發表于 2012-10-22 13:25:48 | 只看該作者
waiwai0809 發表于 2012-10-22 13:02 # ^0 i" _; ^8 i  {2 j7 k7 m
12.5算是自由粗糙度了吧,沒必要標了,既然你的粗糙度這么低,那就用銑床唄,我覺得你這工件得標明平行度和 ...

# I' ?7 G9 A" \  `12.5不是最低的,請查看手冊50都有!
2 m  m$ b( \! ]1 x! p

點評

鉚焊件直接用無齒鋸等切割成型,然后拼焊的大都都是50  發表于 2012-10-23 10:12
50的那得多粗糙啊,我用最低也就12.5,再粗糙的沒用過。  發表于 2012-10-23 08:55
5#
發表于 2012-10-22 13:27:12 | 只看該作者
看圖紙沒有什么要求,28厚的鋼板直接折彎成形,
6#
發表于 2012-10-22 13:48:19 | 只看該作者
呵呵,這活怎么干都費勁。主要還看你的批量大不大,什么材質,有什么設備資源可以用。/ s# l: O8 p6 w* [3 \, m4 I( |& A2 p
1 q8 [; b3 ]; f0 b+ |# m. L6 j
給你提供個思路,看是否行得通:用28的鋼板下長條料,紅鍛彎成U型,再加工其他部位。圖上左端50厚的部位看不清結構,看看使用情況確實需要50厚的話,兩個辦法:1、用50厚的鋼板,彎成u型后銑去平面多余的部分(不經濟)2、用50厚的鋼板,彎u型的同時,把u型兩側滾壓成28再機加工(鍛壓麻煩些,量大還是值得的)。

點評

自己感覺總比一塊大料加工要現實很多,經濟型自不用說;材料內部組織也不會被破壞,呵呵握彎得到的u型比機加工得到的強度要好,內部組織好呀,呵呵。  發表于 2012-10-22 14:23
實際做過和你差不多的一個工件,寬度也是200,u型長度400左右。不過板厚是30,直接長條料焦炭爐燒紅直接彎的,自己做了套簡易模具,廠里沒鍛壓設備,再說量很少只要10件。效果還不錯,但圓弧部位也是30厚而不是50。  發表于 2012-10-22 14:15
這個想法比較新穎,還真沒考慮過;冒昧問句,是否停留在設想中,還是已實驗過?不知道經濟性,時效性如何?  發表于 2012-10-22 14:03
7#
發表于 2012-10-22 14:07:33 | 只看該作者
主要看量了,我們公司的話,肯定是線切割
8#
發表于 2012-10-22 14:14:51 | 只看該作者
怎么干都費工夫,還是線切割比較好一點。
9#
發表于 2012-11-6 19:53:01 | 只看該作者
我也覺得線切割比較靠譜) n+ B/ p" |! J) l
10#
發表于 2012-11-6 20:01:49 | 只看該作者
能否上刨床
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