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發(fā)表于 2012-10-15 08:19:09
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精度不一樣的話還是要分的.CNC與普通銑床就不一樣啦
" A' m* W' e. j( U% o銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑,反之為逆銑。 7 o) m% M+ A# g1 H0 l) l
銑床的螺母和絲杠間總會(huì)有或大或小的間隙,順銑時(shí)假如工作臺(tái)向右移動(dòng),絲杠和螺母在左側(cè)貼緊,間隙留在右側(cè),而這時(shí)水平銑削分力也向右,因此當(dāng)水平銑削分力大到一定程度時(shí)會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠一起向右竄動(dòng),把間隙留在左側(cè);隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),間隙又恢復(fù)到右側(cè),在這一瞬間工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng);當(dāng)水平銑削分力又大到一定程度時(shí)有會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠再次向右竄動(dòng)。這種周期性的竄動(dòng)使得工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn),容易造成刀齒損壞。此外,在銑削鑄、鍛件時(shí),刀齒首先接觸黑皮,加劇刀具磨損;但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺(tái),刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小,對(duì)減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。因此,當(dāng)工作臺(tái)絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)宜采用順銑。
+ q6 A( L) e9 P逆銑時(shí)銑削垂直分力將工件上抬,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn),銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑
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/ s, \5 x$ f4 t( j% j/ L1 c1 S順銑和逆銑的特點(diǎn):
5 ^$ _. C }* o# z' v8 W2 I. I2 u; K1.順銑時(shí),每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí),切削厚度為零,只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過(guò)一段距離,切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,刀齒才真正開(kāi)始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小。而且順銑時(shí),刀齒在工件上走過(guò)的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時(shí),刀具易磨損。 & F/ o8 L, C3 n& F+ P8 O# y' H
2.逆銑時(shí),由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反,所以工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合。而順銑時(shí)則不然,由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致,當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí),由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng),這樣不僅破壞了切削過(guò)程的平穩(wěn)性,影響工件的加工質(zhì)量,而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。
0 g. Y/ V9 ]4 V! v0 E' g' g3.逆銑時(shí),由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。 1 m8 `. ?) U0 ^
4.順銑時(shí),刀齒每次都是由工件表面開(kāi)始切削,所以不宜用來(lái)加工有硬皮的工件。 , Y1 Z: O% L+ n9 j v/ `3 g
5.順銑時(shí)的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時(shí),功率消耗可減少5%,銑削難加工材料時(shí)可減少14% |
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