求鈑金劃傷最有效的解決辦法和預(yù)防辦法

z17131479

求一個問題，鈑金的劃傷，最有效的修補辦法是什么，噴漆以后可以達到肉眼看不出來的效果 ，目前知道的是刮灰，但是現(xiàn)在公司沒有像樣的刮灰?guī)煾担实停疫€浪費。我現(xiàn)在的這個產(chǎn)品是數(shù)沖下來的，沒把產(chǎn)品拆下來之前就有劃傷，我是懷疑床上有滾子不動了或者有鐵屑粘在床上，本來是可以每沖完一次清洗床的，但是機器買來就是要提高效率的，如果按這樣做，效率不是沒提高了，數(shù)沖作用就體現(xiàn)不出來了。
5 \* R! u+ X; c% n現(xiàn)在沖的板是三個毫米的，標板的重量就有200多斤，一個人手動上下著實吃力，干個一整天，下班回家筷子都拿不穩(wěn)。就算我數(shù)沖上保證了，在后工序也出現(xiàn)劃傷，頭疼啊。
* A- `8 R3 B! `2 H9 D% [9 `求有效的解決辦法和預(yù)防辦法！

waiwai0809

還是從根源上解決問題吧 杜絕劃傷

長江漂流

還是在產(chǎn)品運送中注意劃傷鐵板，建議改進搬運工具，譬如用真空吸盤或者磁性吸盤裝置，加在氣動平衡吊上，可以有效防止劃傷工件。

周benbendage

1、料板增加覆膜工序。
2、滾輪包覆尼龍。

會好些，不會完全避免，前期預(yù)防與后期處理要雙管齊下。

絕蝂ツ‖旋律

實在不行叫你們老板激光去切割啊。板材在沖的時候內(nèi)轉(zhuǎn)塔都是鐵疙瘩隨便搞下就刮花，激光割的話非接觸加工，保證單面無任何的刮花。
9 L! q3 D& [4 Z, ~2 v# j不過雙面難講，雖然是非接觸加工，但是地下還是要金屬支撐，多少會有刮花，但是會比NCT好。
激光目前還不能解決雙面貼膜加工，下表面貼膜將會產(chǎn)生熔渣，但是可以減少支撐金屬會相對改善

想瘦享受

檢查機床工作臺上的滾珠、刷毛等老化情況及時更換
機床工作臺、貨架邊角包尼龍墊，上下料處裝尼龍輥，轉(zhuǎn)塔上模具安裝調(diào)試到同一高度，邊口有棱不光滑的一律拋光
有的機床上模有預(yù)備沖高度，不宜調(diào)得過低
: |" C' g# i- k4 q0 y8 q相信以上幾項改進后會有較理想結(jié)果

tangpenghuaxing

貼膜

tong769

學習了,正好碰上這個問題``

chenjian015

您好，看了一下您的問題，其實很多鈑金工廠都會有這樣的問題，我們同樣也是。
1 R6 z0 Q1 p& m+ ~也有一些大俠給的建議，我們之前也考慮過，只是有些不太實際，比如貼膜要花費很大成本同時貼膜數(shù)沖脫料時廢料應(yīng)為有膜沒有完全脫離導致壓在工位上連續(xù)數(shù)沖就會有壓傷。
還是從：1.選料是否有劃傷（進料、搬運上沖床前）
: ^2 V  p# B" u' U0 ?  r            2.數(shù)沖下料如果不是毛刷臺面有無感劃痕是正常的，如果是有感劃傷就要確認轉(zhuǎn)盤里面確認了（1.廢料是否脫離干凈或者卡在某處造成劃傷。2.有的模具上因為保管及保養(yǎng)問題造成上面有傷痕導致板材劃傷。3.設(shè)備本身臺面某處應(yīng)為撞板導致翹曲導致板材劃傷等很多）
            3.在數(shù)沖下料時因為數(shù)沖需要留有節(jié)點及邊角，還有模具間隙選用不當或模具鈍化導致數(shù)沖材料翻邊毛刺較大 ，作業(yè)人員在從設(shè)備上取下來堆放時拖拉導致劃傷。（此點在折彎取料時也會造成劃傷）   
7 s7 n; F( W5 f! D. Z4 M! Q             4. 在折彎是模具保養(yǎng)是否到位，模具上是否有傷痕。
             5.焊接時平臺上有肉眼看不見的焊渣肯定會造成劃傷，有時掃把是掃不掉的（當時為了解決高要求的外觀產(chǎn)品劃傷，我是用自己的手在平臺上摸，戴手套是發(fā)現(xiàn)不了的，小焊渣融在平臺上也掃不掉）
             6.當然工序之間運轉(zhuǎn)做一下周轉(zhuǎn)的防劃傷工裝是必須的
所有工序取放料件動作、擺放方式、堆疊高度等都要觀察，我相信結(jié)合以上幾點自己再觀察觀察，肯定是可以解決的！