為什么實際的切削深度總是大于設定的切削深度？頭痛的研究生

dzw1988 · 發表于 2012-9-13 14:29:44

本帖最后由 dzw1988 于 2012-9-13 22:12 編輯

小弟研究生，在做銑削實驗時，程序編的切削深度是0.2mm，但實際加工下來切了0.38mm左右，刀長拿到對刀儀和機床上都對了一遍，沒啥問題，機床的3D測頭也應該沒啥問題，問題是出在哪了啊？

很頭痛啊，做的是刀具耐用度實驗，一片PCD就一個刃，要800塊大洋啊啊啊，今天剛切了3分鐘，VB就到0.3了啊

找到原因了，海德漢的3D測頭長度不對，又重新標定了一次，整了一下午啊，搞機制的真辛苦。。。。。還是經驗太少，要多多積攢經驗啊

luozhipinghn · 發表于 2012-9-13 14:49:51

你這切的是什么材料啊？
PCD的耐磨性應該是非常出色的，主要用于加工有色金屬以及非金屬材料類。

waiwai0809 · 發表于 2012-9-13 14:56:17

看看你的機床本身有沒有問題

dzw1988 · 發表于 2012-9-13 21:50:01

luozhipinghn 發表于 2012-9-13 14:49 " ]8 z! T9 x% B- O9 n# Z
你這切的是什么材料啊？ Y3 E: Q1 e8 m6 ]3 z6 p
PCD的耐磨性應該是非常出色的，主要用于加工有色金屬以及非金屬材料類。

切的是鋁基碳化硅復合材料，6063的鋁合金基體里面有65%的碳化硅顆粒。航天上用的材料……

dzw1988 · 發表于 2012-9-13 21:51:17

waiwai0809 發表于 2012-9-13 14:56
5 ?: |% Q2 w1 @9 p1 u7 u$ t看看你的機床本身有沒有問題

機床是我們實驗室的寶貝啊，DMG DMU80 MonoBlock, 主軸24000轉{:soso_e113:}

龍九禪師 · 發表于 2012-9-13 22:00:00

掉刀

鄉下男孩 · 發表于 2012-9-13 22:09:31

主軸24000轉不高啊我之前用過的是40000轉，呵呵，你說切深了，看看是不是工件的問題，還有機床主軸在高速運轉的時候是不是有問題因為對刀是在靜止狀態下，呵呵。切削參數選的合適不，還有切削的時候刀具會產生變形的

tangshuiping123 · 發表于 2012-9-13 22:10:29

贊同6樓的說法

鄉下男孩 · 發表于 2012-9-13 22:47:49

單刀飛很不好的，那樣試不出什么效果，呵呵你用的什么刀，規格等。

dzw1988 · 發表于 2012-9-13 22:51:39

鄉下男孩發表于 2012-9-13 22:47 ' I3 w+ d% i3 ?, d# o
單刀飛很不好的，那樣試不出什么效果，呵呵你用的什么刀，規格等。

單刀飛為啥效果不好呢？？兩個刀片再好也有軸向和徑向誤差，單刀飛就不會出現這種情況啊
我們用的是SECO的PCD05的刀片，一次買一盒，一盒兩個刀片就一千六七……

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