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檢驗零件精度,為何兩種檢法數據差這么遠?

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1#
發表于 2012-9-6 09:42:03 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本人遇到一個問題:* f# G. h, _1 |2 P3 [# w. V
在檢驗法蘭端面對止口垂直度時,止口φ200長30,面φ500,以止口為基準檢端面0.39的垂直度,而以端面為基準檢止口0.012
1 M5 s2 [  J5 u* g的垂直度,面的平面度0.01。5 g/ }' \& n1 F
為何兩種檢法數據差這么遠?(均用三坐標測量), ?# p- H1 K/ M5 g9 \
請高人指教!' ^# f6 i8 O5 o/ c; T9 I
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2#
發表于 2012-9-6 09:49:59 | 只看該作者
這個應該屬于正常現象吧,檢測數值受客觀環境及主觀操作影響很大,如果你非要弄一個盡量準確點的數,那就多次檢測取平均值吧
3#
發表于 2012-9-6 09:59:34 | 只看該作者
仔細琢磨這個案例,就可體會到基準的精髓。
4#
發表于 2012-9-6 10:03:23 | 只看該作者
受到基準面大小的影響吧。
5#
發表于 2012-9-6 10:07:34 | 只看該作者
面φ500本身的平面度是多少, 這個會直接影響測量值的
6#
發表于 2012-9-6 10:30:19 | 只看該作者
基準不一樣測量結果也不一樣,我也經常遇到這樣的情況。我通常都是參照圖紙設計基準。不知道對不對
7#
發表于 2012-9-6 11:40:59 | 只看該作者
不會吧
8#
發表于 2012-9-6 16:53:56 | 只看該作者
基準選擇問題
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