完成工件后發現牙很粗，螺母擰不進去

董續燦

螺紋規格M10*1.5，316鋼材，查表得出小徑是8.3，但是完成工件發現牙很粗，螺母擰不進去，直到小徑車到7.7，才擰的進去，不過和別人的樣板相比牙要深，要尖些，用的是機架刀片，這是什么原因？怎樣才能使牙不深，不尖也能讓螺母擰進去？

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6 C& z0 z% \8 A" T! d' i請高手指點，
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wgh0718

換刀尖圓弧大一點刀片試試,刀很尖的話,要吃很多中徑才到

/:Z蜷縮蝸牛

       我分析有幾個原因：
       1.LZ是不是用錯刀了，機架刀片是不是1.5的
% A; C2 F! J" A, T( S3 ?: o. @       2.我算的最小直徑應該是8.05    10-（1.5*1.3）這是按標準算了，不知LZ那具體情況
9 k2 z( C, l3 E4 @8 J# o       3.編程編錯或對刀不準確
6 I6 C' H& k& i/ s       4.螺母是否是標準，正確的

liujiaoce

挑螺紋的話，螺釘外徑要小點，螺母內徑要大點，這樣做出來的牙太尖，不至于小徑太小。不好看。

陳明6174

樓主出現問題的時候沒有試試螺紋規的止端能下嗎？估計會出現通端不下止端下的情況，因為中徑不對，即刀片角度不符。
個人判斷

狙擊手

' w2 n$ A5 k+ k# X% X) \
5 C& t8 s0 ], d" l% R1 c' X底徑是估算的，不是實際值，一般你不會算錯的。
  刀尖圓弧是有公式的，如果太鈍了，相對底徑也就小了。
7 X" P- m7 I5 S& E    螺紋的關鍵尺寸是中徑，如果有強度要求，螺紋太尖了會影響強度。
9 u* V: O7 ~* Y! }' v' Y: d4 O2 U     以上是按照其他數據都沒有問題的情況分析。

董續燦

/:Z蜷縮蝸牛 發表于 2012-8-19 21:32
我分析有幾個原因：
+ T+ \- \* S+ y7 _       1.LZ是不是用錯刀了，機架刀片是不是1.5的
2 j7 `5 }1 h! B8 O7 q: r8 C       2.我算的最小直徑應 ...

$ W* W4 X6 J( [2 k1 I) x請問一下高手什么是LZ呀，螺紋刀上面有圓弧半徑嗎

董續燦

董續燦 發表于 2012-8-19 22:08
3 O# g' Q* H9 s3 j9 V' z& w( E. r1 A; _請問一下高手什么是LZ呀，螺紋刀上面有圓弧半徑嗎

謝謝 ，應該就是刀頭的問題。謝謝高手

guo7224568

我分析有幾個原因：
1.LZ是不是刀具裝的不正。
2.機床加工螺紋走刀和轉速有關，切削用量是否合理。
. j$ x% Q. ~' j, ?# a- Z' m3.編程者對刀不準確。
# D1 X! R" F; I7 e4.如果批量較大還是買個螺紋規。
5.螺紋大徑是否太大看著牙自然就會深。

LONG586923

1：是不是用錯刀了，機架刀片可能螺距是不是1.5的，可以是機加刀片中是通用型刀片，刀尖比較尖，這樣可以對應更多的螺距螺紋加工，如果你用的刀片螺距超過1。5那么就更悲劇了，通規不過，止規過！
/ k1 c% h5 j* u* Z2.我認為不是刀具裝的不正。如果刀具裝的不正會有一種讓人頭痛的事情出現，那就是通規不過，止規過
5 E7 s: l- g2 f0 X+ X3.也有可能編程者對刀不準確。
/ Z* M8 w* u9 h0 A/ x+ c