廠里有批活，表面精銑凹槽就是達不到光潔度，工期緊得要命！

狙擊手

重型鋼 發表于 2012-8-13 17:36
謝謝你，
; C7 R4 s. }# v' n- P4 _! S# Y5 i關鍵是廠子有外圓磨新床子，沒人會用，

, j7 I% z8 g, F8 I+ x* x就做一件嗎？
, ~! {5 Z5 P6 t( B3 _) J# C- Z* M  工具磨是最好的選擇，0.4的粗糙度都可能干出來。

西山向日葵

這么多高淫，學習了

tangshuiping123

0.8的用銑真的可以嗎

打雜大學生

可以用精銑三面刃刀盤是一下，光潔度1.6。 光潔度0.8對于普通銑削加工有點高

HZGHKLWDL

提高刀具的剛性、耐磨性只是一個方面，
" C2 A+ g; o; V1 P  z1 d: d( U還有就是要順銑（在數控機床上），
如果用普通機床那就只好逆銑，但這樣效果不好，
" Z5 I: f) h" W3 _0 d% G

龍游大海

要求這么高，干脆用中走絲得了。

hucznanks

學習了。。。。。

⑦楓⑦

合適的刀具和參數是加工的關鍵。
合金銑刀加工0.8光潔度沒有問題，在上線加工時把刀具的跳動打好，建議用R角銑刀。
參數自己試驗下，紀律好數據，才能會有好的結果，基本參數是V=80-110，每刃加工在0.04-0.06MM之間。
  K1 n+ w4 l/ c, @! B最好的還是磨床加工，成本較小。

伊水茶緣

問幾個問題：
! P5 ~+ j5 o9 X9 {! B1 z1、你是順銑還是逆銑？
0 k6 {( c3 J3 ~0 g$ E/ S2、你裝夾是怎么裝的，會不會出現振動，
3、你的精加工余量有些大，建議留小些，多少自己摸索，
3、銑刀銑側面本身就會出現讓刀，15深2道的公差應該可以，但是光潔度0.8用銑的話，性價比不高，不合格率高，建議磨，你不會磨就委外，或者請師傅。

yancnc

建議使用中走絲  要是表面有鍍烙啊 之類的 那就更好了