廠里有批活，表面精銑凹槽就是達不到光潔度，工期緊得要命！

勇0124

學習了

mecheng

0.7余量一刀去？太大，留0.05再走一遍，或者走三遍。精加工轉速要高，用切削液給到2000以上試試。8.0有點夸張，3.2應該沒有問題，0.8玄。

冷水黃金

學習了

gxc926

量少的話磨吧。45鋼這材料要銑到0.8可不容易，尤其是槽底面

機械人學徒

分二刀去，第一刀量大一點到留0.05，再走一遍，速度慢一點，足夠切削液冷卻，保持不發熱。

Happy.Jin

一刀0.7多了，分兩刀走，精修余量0.1， 轉速2000左右。精修刀選直徑20的一體合金刀效果會好點，0.8能達到的。我以前加工過。

liyfbfx

哥們，45#0.8的光潔度最有效，成本最小的加工還是用磨床的。磨床可以一次磨好幾件。而且光潔度，尺寸公差什么的輕松保證。

重型鋼

人生豪邁-jx 發表于 2012-8-13 09:26
) H8 D8 |8 G: O) K整體刀具比較貴，而且返修費事，可以用舍棄式的，立銑刀，只是尖部有個R0.8的圓弧，有16的，雙刀片
精加工 ...

! K$ d/ F, W! i& {2 w  e7 A今天被迫用人工打磨辦法，強制出光潔度。
從加工中心下來，凹槽底面粗糙度有6.4了，經過手工打磨好的許多，雖然看關有紋路，但手摸著很光滑。
沒經費沒時間再換別的刀了，后天要交了。

, {& G4 r* l$ J) A4 m% p剛來這里，發的第一個問題貼子，意外的收到很多好心朋友回復，非常感謝，
5 F! j, m" b; ~! A/ P以后我要常來這。

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重型鋼

gxc926 發表于 2012-8-13 12:39
量少的話磨吧。45鋼這材料要銑到0.8可不容易，尤其是槽底面

7 L. ~" C/ ?+ ~, s6 G+ ]- m# {謝謝

重型鋼

liyfbfx 發表于 2012-8-13 17:24
哥們，45#0.8的光潔度最有效，成本最小的加工還是用磨床的。磨床可以一次磨好幾件。而且光潔度，尺寸公差什 ...

$ l; ^6 D* k# e! [; m4 _2 \  v. c謝謝你，
& P9 p) E5 Z* G% t- t; t關鍵是廠子有外圓磨新床子，沒人會用，{:soso_e136:}