氮化硬度要求大于550HV，達(dá)不到要求，但查不出原因

ruiyoufu

我們公司一些產(chǎn)品需要氮化，氮化硬度要求大于等于550HV，使用的氣體氮化爐，但是氮化硬度達(dá)不到要求，返工以后還是和以前硬度一樣。原以為是調(diào)質(zhì)硬度和材質(zhì)的原因，經(jīng)檢測和排查不是那種原因。爐子工藝問題我們也檢測過了。請問大家還有什么原因?qū)е律鲜銮闆r。

qiuhongj

樓主沒有說清用的是什么材料？？？？？？？？？？？？？？

三腳貓

滲氮層硬度過低
    原因分析:氮化鋼成分不符,工件調(diào)質(zhì)硬度過低;未除凈滲氮件表面的油污、脫碳層和氧化皮;使用新的滲氮罐及工夾具或長期使用未退氮處理;第一階段保溫時NH3分解率偏高(因滲氮溫度過高或滲氮箱內(nèi)存在對NH3分解起“觸煤”作用的物質(zhì)引起)。補(bǔ)救措施:嚴(yán)格材料入庫檢驗,化學(xué)分析結(jié)果必須符合滲氮鋼標(biāo)準(zhǔn);保證冷熱加工余量,保證除去調(diào)質(zhì)處理時表面脫碳層,做好滲氮前的準(zhǔn)備工作:除油、除銹,必要時需噴砂處理;工裝、夾具和滲氮箱使用8～10次需退氮一次;緩慢升溫,適當(dāng)加大氣流量,降低NH3分解率。出現(xiàn)滲氮后表面硬度低,需重新在510～530℃補(bǔ)滲10～12h,NH3分解率在20%～30%。

硬度偏低
% {) T- g, I9 m* V+ ]8 X# e    生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因，問題才會得以解決。

ruiyoufu

42CrMo的

精時金屬科技

氣體氮化工藝給可給你個參考
【工件材料】：42CrMo
5 T7 j! V' Q2 V; r3 n, b7 @【工藝方法】：氮化
【工藝參數(shù)】：520°C×25h
【滲層深度】：0.3~0.35mm
【實(shí)測硬度】：1.試塊調(diào)質(zhì)硬度32~33HRC，706~757HV0.5，639~674HV5            
& @0 u$ C0 B( F6 J                     2.試塊調(diào)質(zhì)硬度25~27HRC，617~642HV0.5              
                     3.試塊調(diào)質(zhì)硬度20~21HRC，602~634HV0.5