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不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:/ j3 D- l0 b0 ^5 B
1. 切削力大,切削溫度高1 y9 X2 N: k2 q( d
該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。
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9 P- G# b; J3 I6 e @3 b 2. 加工硬化嚴重 [# {0 R# ]+ W7 l
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。$ _! Q* ^( {% }" g" Z- T% v
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3. 容易粘刀7 v' W! Q) X9 H5 a7 W$ m$ s7 @0 V
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。" }9 Y z; @) z
) e9 ?3 g+ `$ A h6 V' D' m2 T 4. 刀具磨損加快. k. `4 P& Q) ^! Z. }: B
上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。
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我們探討不銹鋼零件的加工工藝,克服其加工難點,使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高,減少操作中磨刀、換刀次數,在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面,又能取得令人滿意的效果。
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