雙刃鏜刀改粗、精鏜的疑問

單眼皮小勇

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6 k7 T1 d* ^4 T7 X雙刃鏜刀，高度相同，即軸向刃高差Δh為0（當然，實際不可能是0，幾個u吧~~）mm。我們打算將一個刀片墊高，作為粗鏜刀片，另一個刀片作為精鏜刀片，顯然這把刀是徑向可調的，且直徑上兩刀片需要調出高度差。

' n3 W/ T6 {) T+ p問題來了：
  f; a3 X, y9 A- U" I3 m8 d% e如果要發揮出刀粗、精鏜的效果，兩刀片的軸向高度差Δh是有要求的，那Δh具體要求多少？我的理解是，只要Δh不等于0，兩個刀片就可以實現一個粗鏜、一個精鏜的效果。而實際上我們的刀軸向刃高差Δh是不可能為0的。所以無需人為的增大Δh，只要保證兩刀片在徑向上有Δd，就能實現粗、鏜的效果。
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當然，為了更好的實現粗、精鏜的效果，我們需要人為的調節出Δh，Δd。請大家給個意見，Δh，Δd數值是多少？Δh需要考慮fz嗎？
加工鋁合金，刀片PCD。
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不對的請行家拍磚！
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taper

首先加工孔的直徑是多大,鏜桿直徑是多大,粗鏜加工量是多少,,如果,加工孔徑太小,鏜桿徑就變小,如果孔又深,那鋼性不足.還有粗加工量大,會震刀的,加工效果很差的.

把刀用好

粗鏜有振動的，和精鏜在一起的話只能做成臺階型的，粗鏜結束精鏜。但是必須是加工通孔，而且工裝必須讓開。如果粗鏜和精鏜同時切削的話，精鏜會受粗鏜振動和排屑的影響，精度和表面質量都不會好。

孤子

應該寫出詳細加工對象，流程。樓主的想法就是“一刀”出活。我的經驗是老老實實換刀。

白塔20120725

你用什么設備加工？{:soso_e132:}

養豬東籬下

鏜孔的余量和孔的要求都沒有表達清楚啊。

馬(不停)蹄

粗刀必須保證比精刀要高，視乎你的刀片R的大小，一般可取，0.2到0.5，因為刀片的R有0.2、0.4、0.8，所以你要按實際情況而定。

機床牙齒

為什么要改呢？

周benbendage

呵呵，理論上說，樓主的分析基本是沒錯的：
+ V, n8 S' p2 h- q, V: I& J1、按樓主的思路的話，ΔH的調整基本可以不考慮fz。
2、ΔH的調節，樓主可以自己選擇，只要大于0即可。
3、Δd的數值也很簡單，只要確定粗精鏜的余量差就可以了。

4 T/ ~  j+ Q, O+ y不過，樓主要注意呀，你這想法的本質是，把粗精鏜合并到一道工序了，粗看起來，效率是提高了，實際上會有些問題的：
/ \4 P- U: O5 R# E. J1 M5 x4 l0 e1、你沒有嚴格執行工藝文件。（不知道你是在什么樣的公司，如果正規些的公司，這是不被允許的，工藝文件和圖紙一樣，是很嚴肅的）
2、你的這把雙刃鏜刀如果單獨干粗鏜或粗鏜，都能很穩定的完成工作。雙刃鏜刀相對單刃的好處就是鏜桿受力均勻。你這一改無論粗鏜還是精鏜都成單刀飛了。（雖然ΔH比較小的時候，兩刃可以平衡一點受力，但依然是不平衡的，況且你粗鏜的吃刀量一定是大于精鏜的）
3、本來分粗精鏜的意思，一般是粗鏜吃刀量大進給快，快速去除金屬，給精鏜提供良好的條件，而精鏜吃刀量小進給慢，達到最終的尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求，按你的用法，粗精鏜的吃刀量可以通過Δd調整，進給咋辦？只能折中了，很無奈，你的粗鏜不粗，精鏜不精。
! z9 x2 i! i3 p: P* H4、除了對零件不利外，你的用法對刀桿也有損害，恐怕長期這樣使用，刀桿壽命會受影響。（當然這是長期影響，短期應該看不出來）

不過好在是對付鋁合金件，如果刀具和設備能力冗余較大，樓主可以一試，說的再多也不如實際試試，看看效果吧。但換做是我，我不會支持這樣做。

牙關

你的意思應該就是我們平時所說的階梯鏜，如果你所用的粗鏜刀能夠像你說的軸向調節Δh，一般在刀具的配件里會相配套的刀墊，裝在粗鏜一側滑塊的下面，這樣Δh就不需要你人為的來定一個值了。（另外這個Δh肯定不能靠它自身僅有的幾個U來保證，這樣不利于排屑）
! ~$ j! t2 v5 [& I8 A+ p徑向的Δd，與你所要加工的孔徑和公差要求有關……
還有，這種靠階梯鏜來保證的精度不會高到哪去，一般會留下5~10倍的公差，再通過一次精鏜完成加工。