成型鉆頭加工鋁件有波紋，求原因

刀切面

鑲合金片的 成型鉆頭加工鋁件，有放射性的振紋，注意看2個R處的波紋，同時‘凸’出來，同時‘凹’進去，刀具裝在主軸上跳動0.05，沒辦法再小了。

* M6 k" Y4 a$ m% M& ~% }此種鑲片刀具，做輪廓成型刀具的時候，大多數情況下做不到沿型線等后角，有的地方后角大，有的地方后角小。第一次做的時候懷疑后刀面后角小的地方和工件干涉，引起的震動。第2次，磨的時候整體的后角 都加大，小的地方變大了，大的地方就更大了。加工的  孔 波紋消失，但是粗糙度不是很好。樣刀加工的工件聽技術員反映很‘亮’。觀察發現樣刀沿型線有一條0.2-0.3寬的 不是很均勻的柱刃（亮線），是不是起到擠光的作用，類似鉸刀的作用，本身鋁件不是很硬。要是沿型線留亮線（柱刃），很費時間的。
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/ F6 I7 |! s0 f+ Q' W  大家有巧妙的辦法嗎？還有 ，對于加工產生的波紋請大家都說說自己的看法！刀具最大處直徑記得是30。加工鋁件太容易產生積削瘤了，不涂層的前提下，有什么好辦法可以緩解，或者解決！
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+ j1 A& z8 `; I) I5 d7 A請指教！謝謝。

lu_liqiang06

此刀不是很合格  建議用光學曲線磨做

mecheng

刀具振動，降低轉速看看。

ylsyls

刀具有震動，修改加工參數試試看。不行只有更改刀具的設計參數了。

王高級工程師

直徑越大刀具發生振紋越明顯。

刀具沒磨好，我一直是手工磨，沒用過工具磨，你這個我也遇過，后角大了（建議把其他幾個視角圖貼上來）。修正后，慢速+切削液，會見效果，聽聲音也可以知道，均勻的嗤嗤鐵屑聲音，刀刃在高效率切削工作。你這樣的，磨損相當的快，效率低就算了，影響工人心情和作業，還損耗設備性能。

lu_liqiang06

lu_liqiang06 發表于 2012-7-24 08:27
此刀不是很合格  建議用光學曲線磨做

不要成型砂輪，光學曲線磨專門用來磨圓弧. R角.  倒角 ，  在長度控制及成型方面比較有優勢；自帶后角，一般后角不超過8°；光學曲線磨是靠光學投影原理，把成型部位放大20倍左右，砂輪貼著圖紙走動。有興趣的話，我發幾張我公司的光學曲線磨給你看看。

學者6

要用專門的工具磨磨的吧，它的切削刃比較多，不是麻花鉆

潘屹民

觀察發現樣刀沿型線有一條0.2-0.3寬的 不是很均勻的柱刃（亮線），是不是起到擠光的作用，類似鉸刀的作用，本身鋁件不是很硬。要是沿型線留亮線（柱刃），很費時間的。
就是亮線在搗鬼，還是用油石修一下吧，這么大的接觸面必須要有修光支撐才可以的

孤子

減少進給；分次成型；鋁件切削時冷卻液用煤油。

城風

端面（軸向面）加工的一大問題：刀具后角太大了就容易振刀，鋁合金后角太小了又光潔度不好，而且刀具不耐用。光學曲線磨可以很好的控制刀具后角和型狀，用成型砂輪的話只有留刃帶才能很好的控制刀具型狀，而且有點刃帶的話刀具后角適當增大也不會產生振刀現象了。