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最近公司沒有什么活干，就把以前外協(xié)做的一些工裝夾具拿回來給自己的機加車間做，都是些單件，從工藝安排到程序編制刀具選擇都要從零開始，于是就有了接下來的事故。單件活都是做一段編輯一段程序。先回憶下事故過程……1、平端面
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1 ]8 a0 K4 `8 \9 k2、接下來車內(nèi)孔# k5 j; l7 F- u/ z
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內(nèi)孔粗加工加工完畢
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3.接下來繼續(xù)平另一個端面于是跳段到T0808 M03 S400 運行平端面的程序，此時整個程序是這樣的: p* T9 J4 w: k* ~8 u
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, y; [ r/ e$ s' q第一次運行正常，長度沒有平到尺寸，把刀補修改下，修改玩刀補后，直接按循環(huán)啟動程序沒有手動跳段從T0808 M03 S400開始運行，杯具性的一幕發(fā)生了，程序從這里開始運行
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T0303 M03 S400 運行到這里換3號刀，此時8號刀停留在卡盤附近，導(dǎo)致3號刀直接打到卡盤上面，3號刀報廢，卡盤打傷一爪，
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4 o/ e0 A. n7 I$ c" G( d事故發(fā)生原因，
! ?" m: M& p* S! d/ l1、主要原因是自己為了偷懶把不同的程序段都放在了一個程序里面，再按下循環(huán)啟動鍵之前沒有想到機床會執(zhí)行那個動作，不夠細心，數(shù)控是來不得半點馬虎的，只要出錯基本上就會出事。0 ~& C& E" v" Z5 D7 D; H, m
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經(jīng)驗教訓：
. ?2 }* Z- P- i4 o6 e3 Y1、當一次行不能把余量切除到尺寸時程序段即使要放到一個程序里面也應(yīng)該這樣編5 [# x2 ?: t. p" u% [$ _" l
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T0808 M03 S4007 b! _: ~9 q0 S# P. @- f- f
M00 確認刀補有沒有輸錯，不要經(jīng)常性的使用手動跳段功能，我沒有養(yǎng)成程序前加/杠的跳段的習慣，因為這樣即使加了"/"符，再沒有打開跳段開關(guān)的時候，事故還是會發(fā)生，不能偷懶
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程序運行后，其實有反應(yīng)時間，但以前沒有養(yǎng)成良好的按急停的習慣，都是按進給保持，但這次發(fā)生錯誤是在換刀上，進給保持無效，錯過了最后的挽救機會，連續(xù)按了2下進給保持時刀架仍然在執(zhí)行動作，當我把手放到急停開關(guān)上時，刀架動作已經(jīng)執(zhí)行完，打卡盤上了，以后一定要養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)錯我立即急停按鈕，養(yǎng)成一個良好的習慣是基本素養(yǎng)。
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( K" R5 f7 h% u) S& I0 n [8 a, U間接原因機床只有一把鑰匙，程序保護和門保護都是有一把鑰匙控制，為了偷懶，不新建一個程序執(zhí)行一個新的功能，把所有程序段放在一個程序里，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。
7 k- A; t& x" B+ y' Y6 ]機床其實可以添加一個保護功能，當?shù)都茉谀承┪恢玫臅r候是不允許執(zhí)行換刀功能的，這個功能的實現(xiàn)對于機床廠家來說應(yīng)該不難實現(xiàn)。
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* }/ S! m* H; U: d總結(jié)：關(guān)鍵還是人，是自己不夠細心，不夠嚴謹，沒有養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)和習慣才導(dǎo)致事故產(chǎn)生，希望各位同仁能夠引以為鑒。
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發(fā)表于 2012-6-23 23:55:12
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