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本帖最后由 cnclovers 于 2012-6-18 20:15 編輯 " H( ~8 K" g& \' B0 ^7 T
0 \( ^3 ^" n9 L5 w4 i' k/ D您好:: Z7 [8 h% d6 T3 e8 M
根據您的描述,有幾點需要確認一下:
, X9 C P) D1 Z5 P1、直徑是38的螺紋是公制螺紋吧?& X. k4 `5 G" G. S
2、螺紋加工的深度是多深?
+ K* I8 T" _! z2 {: X2 V3、螺紋銑刀片是幾個螺距的?
$ @3 b7 O* f% ^/ `1 B- R % `8 {2 a h, {3 b
經查《機械設計手冊》(第五版)第二卷—化學工業出版社螺紋有關章節,大致推斷一下:: a, j+ f( b( f3 `. c
6 B0 l' C6 \+ f3 r: b2 t- F$ G您要加工的螺紋是M38×1.5的公制細牙螺紋,螺紋深度假設40!由于我不確定螺紋銑刀片的長度是多長,所以也假設15(有效長度)吧。
' W0 w9 b5 H# P5 N& m+ T; V" O
+ ]7 g$ F% f4 ]/ z* O8 D當然您需要準備的螺紋銑刀片是螺距為1.5的刀片,在銑削螺紋前把M38×1.5螺紋的底孔加工好,也就是D36.5×H45,建立好相應的工件坐標系、刀具長度補償、刀具半徑補償。; k5 |; D* s6 R6 m% T- S
; ?9 c# \. b7 \4 q數控程序單為:4 [. `% r3 @7 v, t% E8 `0 L9 t( O) I
O1234;' W/ M% u. ^" C6 E. @1 D
G91 G30 Z0.;5 E3 v* M1 S5 u# q: l9 A4 N
G91 G30 Y0. Z0.;0 K/ \3 S9 g& h) H' `1 ]
T01 M06 (TAP-M38×1.5)
+ [$ a4 {) Z# P# gG90 G00 G54 X0. Y0.;- y8 |# w$ k1 n
G43 H01 Z50.;
; A2 f" N/ U. @" ~S800 M03;
# O0 j% L$ S* Z; ~, T1 `6 m* DM08;$ A/ Q5 G& A2 B; l3 i
G00 Z0.;% P! E$ R# G3 o: Z. V/ _% C
Z-15.;/ C2 R; H' T! a# ~0 n: [: E, T
G91 G42 G01 X19. D01 F80.;
! \( R- `3 j3 \9 @! uG02 I-19. Z-1.5 F120.;
1 h$ n. I7 o& P9 {* _$ }. aG40 G00 X-19.;7 {9 {2 s: |: U7 X& g6 B
G90 Z-30.;% ], h9 I$ u* G Q% X, ?+ H
G91 G42 G01 X19. D01 F80.;# L' Q) B) H$ o _- j
G02 I-19. Z-1.5 F120.;
: {) D! n! z& F; O$ }: C( c6 _4 wG40 G00 X-19.;* m, B4 p { q# ]" l( N/ v
G90 Z-40.;
6 M) G( ?% x$ O" Q$ @ a+ fG91 G42 G01 X19. D01 F80.;4 M; c7 @' G$ w! `$ X t+ X
G02 I-19. Z-1.5 F120.;2 K1 s# v x5 z C
G40 G00 X-19.;
; ?6 J6 ~% T. L5 \/ _G90 G00 Z200. M09;
( e; a5 z- t u$ e z* V6 U4 s: |5 QM05;
* {7 ^( b z6 \- JG91 G30 X0. Y0.Z0.;
) Z6 \3 K9 A( J4 RM30;
9 ~7 H# y4 G: ~1 l* z `. h: W
: D% U# y8 a, r$ E: u: }( }5 m& W上面的程序是分三次銑削、一次成型,第一次、第二次銑削深度為15,最后一次銑削深度為10;也可以螺旋進刀和退刀,每次都是三軸聯動,不分幾次銑削!上面的程序刀桿強度不好的話,銑削出來的螺紋會有“喇叭口”的問題。推薦采用螺旋進刀、兩次成型的工藝。1 q! b. H! I: C3 u" N7 J1 t5 A" L
' a8 C" K' B$ K2 [只是一家之言,不知道對不對,望扶正!0 Y$ u4 L# ~- y7 C2 V6 f6 J$ X
3 L5 W2 ^* ^9 @. ?1 Q 5 G( l/ @* N I6 I3 p$ ]
: F1 u m- e6 ?0 D' i2 y! l- w
% ^9 M i" N z) {3 d
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