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樓主: mcm127

數(shù)控加工螺紋時(shí)第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙總有毛刺---[實(shí)際問(wèn)題請(qǐng)教]

  [復(fù)制鏈接]
61#
發(fā)表于 2008-3-28 07:28:50 | 只看該作者

CNC加工螺紋去毛刺程式

62#
發(fā)表于 2008-4-23 14:11:17 | 只看該作者
我非常贊成13樓的講法,我還以為只有我一人是這樣做,我一直就是這樣加工螺紋,很好,% P8 H" x3 ~1 g  }, D% v, h) \

. h% U$ X7 T/ \2 @沒(méi)來(lái)之前我以為我是高手,現(xiàn)在才知人外有人,天外有天,慚愧呀
63#
發(fā)表于 2008-4-23 21:42:24 | 只看該作者
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發(fā)表
. q' K- L. Z' F' \, L2 w3 \! [個(gè)人認(rèn)為是由于伺服電機(jī) 啟動(dòng)時(shí)鍵間的問(wèn)題引起的 一般加工螺紋時(shí)電機(jī)啟動(dòng)是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙的螺距也是不穩(wěn)定的 起點(diǎn)問(wèn)題可以通過(guò) 從螺紋端面向Z方向偏儀2~3個(gè)螺距 作為螺 ...

" g3 G4 s! B0 d3 D! n4 K800轉(zhuǎn)是不是夸張了點(diǎn)啊?即使是螺旋絲錐也太快了三。

點(diǎn)評(píng)

小的螺距我們都2000轉(zhuǎn)呢  發(fā)表于 2011-8-19 00:13
64#
發(fā)表于 2008-4-23 21:56:17 | 只看該作者

Re: 數(shù)控加工螺紋時(shí)第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙總有毛刺---[實(shí)際問(wèn)題請(qǐng)教]

很贊成20樓!但還必須看看牙刀的情況!
65#
發(fā)表于 2008-5-29 22:04:27 | 只看該作者
先用外園刀去除毛刺,在修正螺紋
66#
發(fā)表于 2008-6-3 23:08:15 | 只看該作者
以前碰到過(guò),后來(lái)用螺紋刀直接把第一牙的尖銳部給整掉了,但螺紋中部后部的毛刺則是用外園刀搞定的!···
67#
發(fā)表于 2008-6-4 11:44:50 | 只看該作者
都是高手    學(xué)了好多~~~~!!
68#
發(fā)表于 2008-6-4 12:23:32 | 只看該作者
蝸桿和螺紋的出口處(即您說(shuō)的第一牙和最后一牙)會(huì)出現(xiàn)毛刺是很正常的事。' P! T( @& w6 N8 t; h  U+ c+ w
即使用瑞士的外旋風(fēng)銑(線速度達(dá)到350米每分鐘)也難以完全避免。: Q+ @1 j/ S5 [' p- N; P# {

& Q! V4 H( I2 n所以該設(shè)備才有了專門的“去毛刺子程序”,即用盤銑刀的頂部橫刃(用于形成& D9 ?4 `1 [0 ?& h; p3 ^
螺紋/蝸桿齒根圓的那部分),在數(shù)控參數(shù)的控制下,準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)“毛刺”,由1 S5 T7 g: ~3 I* s: _0 c4 L/ o
齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線(4軸聯(lián)動(dòng)),完成去毛刺動(dòng)作。
0 E; C: }; A8 `0 \4 K$ Z  E
! i( z- W% O  Z0 K下圖中第一根銅蝸桿沒(méi)有去毛刺,可以看見蝸桿出口出的鋒利的毛刺。其余的% Y0 R3 K6 ^! ]! z
兩根蝸桿(汽車電動(dòng)轉(zhuǎn)向器蝸桿)有一根為雙盲端,所以不存在毛刺問(wèn)題(但是1 w: `7 u& b! z& s& ?: f: @
齒頂和齒根有圓角,由刀具圓角生成),另一根是典型的有退刀槽的蝸桿,齒
/ |. v$ i' v' l: Z7 q3 P頂和齒根有圓角也由刀具形成,出口處的毛刺由盤刀的橫刃用去毛刺程序銑掉了。; j! [4 V$ F% N, c5 |
) I3 P) Q/ U  b: u  }
關(guān)于螺紋/蝸桿的旋風(fēng)銑的細(xì)節(jié),節(jié)請(qǐng)用Google搜索 “DIN6蝸桿直接銑出來(lái)”! s3 S/ G- O$ q- X4 y) Z
看看其它網(wǎng)站相關(guān)的帖子。
8 b) Y) `" E, m8 Y! P. v2 |* F" d; C7 R8 z. u2 ?
外旋風(fēng)刀具的全稱是“硬質(zhì)合金對(duì)數(shù)鏟背等截面盤形銑刀”相當(dāng)于螺旋角為零的

6 S# Z9 {& [$ H2 L4 R0 O$ x8 W* A( A1 ^單頭滾刀 (只有一圈)。   其鏟背的成型原理和滾刀鏟背的成型原理相同,因此
/ S8 I  Y) h4 f( l7 X  A; c重新刃磨時(shí)只要保證等分,就能保證刃口的頂點(diǎn)都在同一個(gè)圓周上,而且輪廓不
5 s1 ]/ `& t4 {變。滾刀等分磨削后等截面的原理無(wú)需證明吧? 一把盤形銑刀刀正常情況下可以. }6 o* y( c6 ?
磨削20-30次。 無(wú)論是ZA ZI ZK ZN蝸桿還是螺紋,只要用算法生成刀具的齒廓
2 S) D/ I2 c" S6 P0 e5 {于刀具磨床即可(此過(guò)程由刀具廠保證)。
; t+ q  |4 C; k; L/ h
' F8 J  P+ q; P3 P- b/ M如圖:
7 a: X! ~: [; r: T0 {, D" G* E2 `* K8 ^9 Z! i
5 h8 A- V8 n, R9 |8 q# f
7 q4 R  j: o3 k0 u$ V
[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 編輯 ]

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69#
發(fā)表于 2008-6-9 08:52:29 | 只看該作者
你的倒角應(yīng)大于你的羅紋深度!你試一下!
70#
發(fā)表于 2008-6-9 10:07:47 | 只看該作者

請(qǐng)各位說(shuō)下不煩的加工方法!

什么再車一刀  挫刀,都不行,最好不要延長(zhǎng)加工時(shí)間的方法!!!!

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