數(shù)控加工螺紋時(shí)第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙總有毛刺---[實(shí)際問題請(qǐng)教]

憨老馬

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lyd_2005

我非常贊成13樓的講法，我還以為只有我一人是這樣做，我一直就是這樣加工螺紋，很好，
: p) {. F7 I+ F唉
  Q* M* l- q* R0 u7 o沒來之前我以為我是高手，現(xiàn)在才知人外有人，天外有天，慚愧呀

zhangxun412

原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發(fā)表
個(gè)人認(rèn)為是由于伺服電機(jī)　啟動(dòng)時(shí)鍵間的問題引起的　一般加工螺紋時(shí)電機(jī)啟動(dòng)是由慢變快的　除了光潔度粗糙外第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙的螺距也是不穩(wěn)定的　起點(diǎn)問題可以通過　從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個(gè)螺距　作為螺 ...

9 j+ W3 C) M0 c$ u* m800轉(zhuǎn)是不是夸張了點(diǎn)啊？即使是螺旋絲錐也太快了三。

ljy

很贊成20樓！但還必須看看牙刀的情況！

小蜻蜓

先用外園刀去除毛刺，在修正螺紋

老飄

以前碰到過，后來用螺紋刀直接把第一牙的尖銳部給整掉了，但螺紋中部后部的毛刺則是用外園刀搞定的！···

啊寶

都是高手    學(xué)了好多~~~~！！

動(dòng)靜之機(jī)

蝸桿和螺紋的出口處（即您說的第一牙和最后一牙）會(huì)出現(xiàn)毛刺是很正常的事。
, ~" D; N/ d3 }6 c4 r+ f即使用瑞士的外旋風(fēng)銑（線速度達(dá)到350米每分鐘）也難以完全避免。

所以該設(shè)備才有了專門的“去毛刺子程序”，即用盤銑刀的頂部橫刃（用于形成
0 z6 ~4 o# @/ t* x5 A7 X2 \- T螺紋/蝸桿齒根圓的那部分），在數(shù)控參數(shù)的控制下，準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)“毛刺”，由
齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯(lián)動(dòng)），完成去毛刺動(dòng)作。

4 z9 ?, {6 M5 Q; u下圖中第一根銅蝸桿沒有去毛刺，可以看見蝸桿出口出的鋒利的毛刺。其余的
兩根蝸桿(汽車電動(dòng)轉(zhuǎn)向器蝸桿)有一根為雙盲端，所以不存在毛刺問題（但是
5 Z8 O3 N4 ]% e# J" C) w齒頂和齒根有圓角，由刀具圓角生成），另一根是典型的有退刀槽的蝸桿，齒
  V  W/ @! A" q! n1 h, A0 N# K頂和齒根有圓角也由刀具形成，出口處的毛刺由盤刀的橫刃用去毛刺程序銑掉了。

關(guān)于螺紋/蝸桿的旋風(fēng)銑的細(xì)節(jié)，節(jié)請(qǐng)用Google搜索 “DIN6蝸桿直接銑出來”
" p/ u$ t1 `/ r/ @/ Q; X& S看看其它網(wǎng)站相關(guān)的帖子。

' c4 S& G6 }* s1 P外旋風(fēng)刀具的全稱是“硬質(zhì)合金對(duì)數(shù)鏟背等截面盤形銑刀”相當(dāng)于螺旋角為零的
單頭滾刀 （只有一圈）。   其鏟背的成型原理和滾刀鏟背的成型原理相同，因此
7 U: E6 T1 l+ X2 d$ O4 t; X重新刃磨時(shí)只要保證等分，就能保證刃口的頂點(diǎn)都在同一個(gè)圓周上，而且輪廓不
, J$ \: K/ n6 _1 }變。滾刀等分磨削后等截面的原理無需證明吧？ 一把盤形銑刀刀正常情況下可以
磨削20-30次。 無論是ZA ZI ZK ZN蝸桿還是螺紋，只要用算法生成刀具的齒廓交
  T. a- h4 ]/ n2 S; N  Y$ X于刀具磨床即可（此過程由刀具廠保證）。

3 t. @; f* u- Z& {如圖：



[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 編輯 ]

筱靈兒

你的倒角應(yīng)大于你的羅紋深度！你試一下！

黃海是我

什么再車一刀  挫刀，都不行，最好不要延長(zhǎng)加工時(shí)間的方法！！！！