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260T 注塑機格林柱經常斷

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1#
發表于 2012-5-29 15:36:08 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
廠里面買的260T  注塑機格林柱經常斷 請各們大俠看看,是什么原因
& D4 Z( b3 N0 T2 I! X: U2 Y9 w; n) X$ W: {; L

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2#
發表于 2012-5-29 16:09:03 | 只看該作者
機械加工的問題,或者是熱處理不過關!
3#
發表于 2012-5-29 16:24:34 | 只看該作者
沒接觸過,估計應該是有干涉的地方,不容易發現
4#
發表于 2012-5-29 19:55:23 | 只看該作者
如果總是斷哥林柱那么這個肯定是有問題的,你們公司是做的什么產品?格林住斷裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否長短不一 。格林住斷裂主要原因有這些。1、疲勞破壞 2、過載拉斷 3、溫度應變導致拉斷 4、復合應變所導致的拉斷 5、瞬時沖擊應力導致的破壞 哦,你要逐一進行分析是什么原因。解決辦法 . r4 E5 l5 G0 M9 L$ n" @

! W6 X+ D- r2 W/ a' Y( H# K" {  t1 U1、在設計上,要避免軸徑急劇變化,在臺階或退刀槽處,盡量用大的圓角過渡,選擇綜合性能較好材料,特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中,要提高表面光潔度,盡量減少應力破壞。
3 u1 k) H# E0 R3 b, v( v8 p; C. f% \
2、要保證加工精度,特別是連桿的長度,軸承座的高度,十字頭的精度,軸承座在模板的定位精度等。
7 V9 j& N& p1 G# E7 t0 J
& ^/ A; q& y/ i3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后,一定要將四支拉桿的長度校好,其調模螺母與后模板的間距也要調整好。 , ~% \1 e# D, `% G9 e. B
) x. q/ A* \% X
4、在產品產生飛邊時要分析其原因,不要片面提高鎖模力,如發現模具不平應磨平,如連桿長度不均應校正,包括墊銅片,紙片等,或者校正調模螺母。 7 P8 x) B5 a  n* t

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5#
發表于 2012-5-29 20:05:08 | 只看該作者
長見識了,0 {& _' A* T4 o2 ]9 r
沒見這玩意斷過.. u: X# `8 m! ^& H

  x4 c1 C- p8 `5 {1 K斷面后面那一圈圈的是螺紋么?看不太清。
* ?* S& ^" |4 n% _. R! L
* S/ N; \( ~! P0 L7 C' ~* o每次都是那一根斷的話,是不是受力不均。5 Y  C# v9 w) B$ L# O
可以量一量模板平行度好不好。
% q  o( z4 j. m! G  V5 h! s四根格林柱的拉伸量,一不一樣。
' v" |# Z. a6 P8 Y% ^' `) m
8 ]7 a/ u) Y9 s
2 Y0 m, g# k0 x5 k
, S8 F7 q7 \# g) ~: N3 q7 a  ?
6#
發表于 2012-5-29 20:52:53 | 只看該作者
什么廠的機器?
7#
發表于 2012-5-29 21:00:17 | 只看該作者
四根格林柱的拉伸量,一不一樣

點評

支持老圖的看法,我們公司也試過這種情況,應該是4根柱的受力不均勻!在注塑機的維護保養方面要注意,發現后面5個齒輪有松動要叫廠家過來調平衡,確保均勻受載!  發表于 2013-6-8 14:16
8#
發表于 2012-5-29 21:14:43 | 只看該作者
也有可能是模具設計問題
9#
發表于 2012-5-29 21:49:49 | 只看該作者
從斷裂的外觀判斷,應該屬于疲勞斷裂。
% G: J* d% }, h& E! `) f9 E; G
. h: H3 P8 O) t建議檢查產生疲勞的原因,如單根哥林柱載荷偏高,達到材料抗拉強度的1/3以上。
10#
發表于 2012-5-30 06:03:20 | 只看該作者
看到過注塑機格林柱斷裂的軸
; n( ]0 s' j/ ^* Z, {# V( f修補-----拼接軸頭材料先調質,蜾紋擰緊,焊接,再車外蜾紋9 L. H' W, _# c  X" X0 I( u. }1 {- U8 ~$ S

0 Y  g+ a! j- [8 p- V我估計是使用過程中有螺母松動,造成了長短不一
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