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260T 注塑機格林柱經常斷

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1#
發表于 2012-5-29 15:36:08 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
廠里面買的260T  注塑機格林柱經常斷 請各們大俠看看,是什么原因2 f7 b5 |" ]5 t- k  h5 o% z
. x' L1 j0 D, G

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2#
發表于 2012-5-29 16:09:03 | 只看該作者
機械加工的問題,或者是熱處理不過關!
3#
發表于 2012-5-29 16:24:34 | 只看該作者
沒接觸過,估計應該是有干涉的地方,不容易發現
4#
發表于 2012-5-29 19:55:23 | 只看該作者
如果總是斷哥林柱那么這個肯定是有問題的,你們公司是做的什么產品?格林住斷裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否長短不一 。格林住斷裂主要原因有這些。1、疲勞破壞 2、過載拉斷 3、溫度應變導致拉斷 4、復合應變所導致的拉斷 5、瞬時沖擊應力導致的破壞 哦,你要逐一進行分析是什么原因。解決辦法
6 L1 ~- l  k: U- I0 |1 O. \1 d5 o: l) k' E6 B8 A
1、在設計上,要避免軸徑急劇變化,在臺階或退刀槽處,盡量用大的圓角過渡,選擇綜合性能較好材料,特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中,要提高表面光潔度,盡量減少應力破壞。 8 O' R! Z) t! _- x: P! T% M

( N6 _# i/ `) U5 W# N5 C2、要保證加工精度,特別是連桿的長度,軸承座的高度,十字頭的精度,軸承座在模板的定位精度等。
( x) V9 F2 Z$ z3 s7 X0 Z$ r, \2 B- A# b1 J' ~5 {
3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后,一定要將四支拉桿的長度校好,其調模螺母與后模板的間距也要調整好。 & f; `4 J' z; |0 M; n' ?( t# [% O$ K

; w1 K4 o0 H% z4、在產品產生飛邊時要分析其原因,不要片面提高鎖模力,如發現模具不平應磨平,如連桿長度不均應校正,包括墊銅片,紙片等,或者校正調模螺母。 % g- {* r% v9 C& @. A9 r$ ~

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5#
發表于 2012-5-29 20:05:08 | 只看該作者
長見識了,# _. a, |, V2 x. l8 i: X1 S
沒見這玩意斷過.* O8 Q7 }8 ]8 Y. a' O/ I
9 g4 }3 `1 V, g- [8 q# }$ Q0 C
斷面后面那一圈圈的是螺紋么?看不太清。9 }$ s; d/ D& X! M7 s6 {6 D

, g1 N; M& o4 ^; l每次都是那一根斷的話,是不是受力不均。
. u! ]8 {! L* j可以量一量模板平行度好不好。8 d0 j9 F: w% J. @9 [' j* t/ J1 l
四根格林柱的拉伸量,一不一樣。
7 f# ?1 f; e+ x
3 a  f! C) O9 O$ C
) H, S$ A; V. G0 ]( p. y* s) u# e
6#
發表于 2012-5-29 20:52:53 | 只看該作者
什么廠的機器?
7#
發表于 2012-5-29 21:00:17 | 只看該作者
四根格林柱的拉伸量,一不一樣

點評

支持老圖的看法,我們公司也試過這種情況,應該是4根柱的受力不均勻!在注塑機的維護保養方面要注意,發現后面5個齒輪有松動要叫廠家過來調平衡,確保均勻受載!  發表于 2013-6-8 14:16
8#
發表于 2012-5-29 21:14:43 | 只看該作者
也有可能是模具設計問題
9#
發表于 2012-5-29 21:49:49 | 只看該作者
從斷裂的外觀判斷,應該屬于疲勞斷裂。( b$ ]0 r5 i3 u0 N& B- M, ?* r" T
5 B3 x, ]0 ?2 F/ d4 ]: F
建議檢查產生疲勞的原因,如單根哥林柱載荷偏高,達到材料抗拉強度的1/3以上。
10#
發表于 2012-5-30 06:03:20 | 只看該作者
看到過注塑機格林柱斷裂的軸
3 u6 X! P2 S! j" y5 a1 N修補-----拼接軸頭材料先調質,蜾紋擰緊,焊接,再車外蜾紋
) A2 [& O# y# ^/ [# o! B0 w! Y$ `
9 {0 [7 H5 \" ^3 N9 b我估計是使用過程中有螺母松動,造成了長短不一
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