請教兩個產品的加工工藝，較有挑戰性

JDLLL · 發表于 2012-5-25 09:39:10

關于圖紙1，問題1）孔互相交叉應該怎么安排工序好消除毛刺
                        2）精度要求較高的10孔和12孔該怎么做呢？又能保證同軸度。

關于圖紙2，問題1）圖紙要求滲碳硬度到HRC50~55，單邊深度0.2~0.4mm，滲碳工藝應該安排在什么時候比較合適？
                              滲碳會不會變形？會不會彎？對鍵槽有沒有影響？
                        2）最難的是那個像圓弧樣的槽應該怎么加工？這個似乎普通的加工中心也不好搞啊，槽還要倒圓角

JDLLL · 發表于 2012-5-25 09:56:16

哎傳個圖片這么難真痛苦

whlzhx · 發表于 2012-5-25 10:35:38

按這個公差要求做的話，從設計上來說就是要用德國DMG車銑復合中心，我估計設計就是這個意思！

怡然自得 · 發表于 2012-5-25 10:53:43

這個東西很難做，是做什么的，肯定加工很貴！

hbwalter · 發表于 2012-5-25 11:35:25

1.先鉆大孔，后鉆小孔
2.10、12孔按正常工藝走
3.安排在最后精加工前，滲碳變形量不算很大，你的圖紙看不清，但估計外圓是要磨的，所以最后工序應是磨外圓
4.配個分度盤就可加工

51724246 · 發表于 2012-5-25 17:53:01

同軸上高精度夾具吧。。DMG ？？我看普通床子就OK。。

鄉下男孩 · 發表于 2012-5-25 18:38:25

普通的車床和銑床就搞定，沒那么難的。有10和12孔的那個一般的數控車就搞定了

鄉下男孩 · 發表于 2012-5-26 20:35:45

分度頭你不會用啊圓弧槽就用分度頭銑，立銑刀就搞定，哪兩孔就不會測量切削啊，測量就用內徑千分表，還能報廢，你要是舍的加工費的話就上WFL的車銑復合加工中心吧，裝夾兩次就搞定，哪兩內孔測量可以在線測量切削的，相當于三坐標

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