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說得微觀一點，我們的企業要想縮小這些差距，主要要做哪些工作？我認為，企業如果只測繪仿造，不測試研發，那就永遠落后。要想縮小差距，就得踏踏實實，鍥而不舍，不斷改進。這個改進不但包括提高性能、穩定質量、延長壽命，而且包括增加變型，以適應更多的應用領域。改進也屬于研發，是研發不可缺少的一環，比設計新產品更重要。
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拿力士樂幾乎任何一個產品的說明書來，只要看看它的修改日期與替代日期，以及改進代號，就可以知道，他們是如何不斷改進的。好的液壓產品都是千錘百煉改進出來的！
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把實際使用中遇到的問題、顧客提出的意見，當作改進的契機，而不是忽悠。這些，我所了解的德國的企業都是比較認真去做的。國內許多企業家也都明白并也努力認真去做。據說，國內已有企業，車間的干凈程度達到了“饅頭掉在地上，可以撿起來就吃”。但我也參觀過國內一個企業的液壓裝配車間：人，必須通過前后隔離的更衣室，戴帽子穿隔離服套鞋套，但旁邊有一個很大的門，一直敞開著，運輸工件的鏟車，輪子上沾滿切屑，呼嘯著進進出出。
7 R& N/ h, V% l. \認真，是一種品德。忽悠別人的人，最終忽悠了他自己。 7 A/ D6 m$ r8 T4 I C" C
從您的角度看，中國的液壓企業有些什么樣的優勢？或者說有哪些長處是需要我們發揚光大的？ + C9 I% _2 C6 x. D: p
與歐美企業來比，我覺得，中國的液壓企業有兩個優勢。. ~. h% { {3 s$ ^( m! ^7 S+ {6 s
9 [* B8 K$ N$ K6 v" F, C! a第一，還是人力成本方面的。在歐美，流體技術企業收入的大部分必須用來支付員工的工資福利。我知道，有些世界級的流體技術企業，盡管產品價格很高，但也沒有利潤，當然也就不繳所得稅。他們的員工，不但工資福利好，而且工作時間也比中國的短得多。另外一方面，要看到，他們員工的技術素質和工作認真程度也要高些。而這一點，正是決定生產率和產品質量不可或缺的一個因素。因此，我覺得，我們中國企業不能長期濫用中國人力成本低這一點，也要關心員工的待遇，讓他們也能分享企業發展的甜頭，真正安心認真地工作。時代在變，中國的企業領導不能再拿自己當年當學徒工的待遇要求現在的員工。在這方面，一場競賽已經悄悄地開始了。誰在改善員工待遇方面走在前面，誰就能獲得員工的心，留住和獲得有經驗高素質的員工。以人為本，也是真理啊。誰用它來忽悠他的員工，最終會被他的員工忽悠——不能用手投票時，就會用腳投票。8 a& g) y* \* M! J, i# ^6 g1 k
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第二，地理（地利）優勢。中國已經是或將要是世界最大的液壓產品市場。中國的液壓企業貼近市場，貼近用戶，這也是一個大優勢，我們要利用好：多跑用戶，多做現場測試，根據實際使用情況，及時認真地改進。可不要小看了這個優勢。只要設想一下，你的液壓產品出口到國外去，會碰到多少障礙，就能理解了。一些國外公司固然有先發優勢，但他們離中國顧客有一段距離，這也會帶來問題。前幾天，碰到一位世界級公司中國子公司的員工，他感嘆道，為了說服各個相關部門，對出口到中國的產品做出一些改進，在母公司待了整整兩個星期，好累啊，至于這些改動愿望什么時候能實現？不知道
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" r( `6 u/ N, [5 t! N5 D" {在液壓、氣動領域，您覺得是否有這樣一些新的產品、新的應用，它是國外剛剛起步，如果國內的企業現在介入，至少可以不輸在起跑線上的？ 是有一些這樣的新產品，但抱歉，本人所知十分有限，我沒有特別關心過這個問題。我覺得，液壓產業相對電子信息、生物技術等而言，是比較成熟的產業，新產品的出現遠沒有那么多和頻繁。因此，當今液壓產業的競爭，已不是百米跑，而是馬拉松跑。起跑早點遲點，并不重要。關鍵是誰能持續改進，堅持到最后。貴刊2010年第5期刊登的CY泵領軍人徐繩武高工的體會——十年不改進，落后二十年——真是切中時弊，真理啊！ |
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發表于 2012-5-24 08:09:50
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