CNC編程師工作指引

倪兵ai

CNC編程師工作指引

1.  明確編程師的職責(zé)---對(duì)其負(fù)責(zé)模具的整個(gè)CNC制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。

2.  編程師接到新模時(shí)必須對(duì)模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，前后模使用的鋼材，產(chǎn)品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

3.  編程師接到新模后，原則上第一時(shí)間開(kāi)銅料清單，填寫(xiě)清單前必須先將銅公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，確定銅公編碼、火花位大小。必須在2天內(nèi)開(kāi)出第一批銅料，10天內(nèi)開(kāi)完所有銅料，可分為4次出物料清單。

4.  銅公粗、幼公的施工圖分別用2張施工圖填寫(xiě)，火花位必須填寫(xiě)到指定的地方。可以在舊機(jī)床加工的工件，請(qǐng)?jiān)谑┕D機(jī)床一欄與相應(yīng)機(jī)床打“√”，必須在高速機(jī)加工的工件要在備注欄里注明。不能在CNC施工圖紙完全表達(dá)清楚擺放方向的工件，必須附有打印的方位圖,能讓人一目了然。鋼料要親自對(duì)照實(shí)際工件，確認(rèn)基準(zhǔn)方向、工件尺寸及加工面。

5.  鋼料開(kāi)粗時(shí)，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開(kāi)粗時(shí)Z下刀量1.0-1.5mm（內(nèi)部開(kāi)粗1.0mm，基準(zhǔn)邊開(kāi)粗1.5mm）。

6.  平行式精銑時(shí)，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高參數(shù)表”來(lái)設(shè)定。精銑前余留量盡量留小點(diǎn)，鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面。

7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周邊的PL面加工到位。較大的后模PL面封膠位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部門(mén)主管確定）。

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對(duì)加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，內(nèi)部快速移動(dòng)F速一律是6500mm/m（必須走G01）。

9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開(kāi)粗時(shí)，余量留單邊0.8mm，不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。挖槽開(kāi)完粗后，要使用同一把刀具，將較大的平面再加工，保證底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角，無(wú)法清角的地

方，必須做曲面擋住，避免精銑時(shí)角位余量過(guò)多導(dǎo)致刀具損壞。

11.刀具長(zhǎng)度不能準(zhǔn)確地確定，需要用加長(zhǎng)嗦咀或用帶錐頭的小刀時(shí)，必須在施工圖上注明“請(qǐng)用加長(zhǎng)嗦咀”。刀具伸出長(zhǎng)度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的總長(zhǎng)度必須寫(xiě)明清楚。

12.銅公粗加工時(shí)，盡量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，優(yōu)先使用多曲面等高外形切削方式。

13.拆銅公時(shí)一定要檢查掌底是否夠避空， 一定要將拆好的銅公套進(jìn)需要火花加工的工件里面，著色仔細(xì)檢查是否夠避空。近似對(duì)稱(chēng)的銅公要檢查是否完全對(duì)稱(chēng)，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。

14.加工完畢的銅公必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：

⑴尺寸準(zhǔn)確，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；

⑵沒(méi)有變形現(xiàn)象；

⑶刀紋清晰，沒(méi)有特別粗糙的刀紋；

⑷線條分明，接刀處不起階；

⑸沒(méi)有明顯難除去的披鋒；

⑹掌底厚度保證在15-25 mm,標(biāo)準(zhǔn)在20 mm；

⑺銅公編碼正確；

⑻基準(zhǔn)位周邊要減火花位。

15.拆銅公考慮原則：

⑴加工可行性；

⑵實(shí)用；

⑶強(qiáng)度夠,不變形；

⑷方便加工；

⑸銅公成本；

⑹外形美觀；

⑺拆的銅公越少越好；

⑻對(duì)稱(chēng)的產(chǎn)品盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數(shù)加工。

16.刀具使用參考準(zhǔn)則

⑴一般大小的鋼料開(kāi)粗時(shí)盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6；

⑵銅公開(kāi)粗高度70mm以下選用M16刀具；高度在70—85mm之間選用M20刀具；高度在85—120mm之間選用M25刀具；超過(guò)120mm以上選用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把；明天早上編程師檢查后才下機(jī)，半夜必須下機(jī)的工件，由操機(jī)組長(zhǎng)檢測(cè)，次日由編程師確認(rèn)。大工件由組長(zhǎng)或文員通知技師領(lǐng)取工件；

⑶銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高度在50-70mm

之間，選用M16刀具；高度在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm

之間，選用M25；超過(guò)120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工；

⑷較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6

作為光刀刀具；

⑸具體加工參數(shù)見(jiàn)粗、精加工參數(shù)表。

17.工件檢測(cè)規(guī)定：

⑴編程師對(duì)工作檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)；

⑵工件檢測(cè)按第14條的七項(xiàng)要求進(jìn)行檢測(cè)；

⑶鋼料原則上在機(jī)床上檢測(cè)才下機(jī),夜班加工好的鋼料盡量安排到

⑷銅公原則上在“待檢測(cè)區(qū)”檢測(cè),檢測(cè)OK后,由編程師及時(shí)擺放到

“合格區(qū)”,工模技師只允許在“合格區(qū)”拿走工件；

⑸ 檢測(cè)到不合格工件應(yīng)報(bào)告本部門(mén)主管,由主管決定是否重新加

工、換料或按合格工件檢收；

⑹本部門(mén)主管如將不合格工件按合格工件檢收而導(dǎo)致模具質(zhì)量事

故，本部門(mén)主管負(fù)主要責(zé)任。

18.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

⑴ 前、后模內(nèi)模料四邊分中，底面為零；

⑵原身模胚四邊分中，PL面是平面時(shí)，平面取數(shù)；PL面不是平面時(shí)，底面取數(shù)。非原身模胚基準(zhǔn)角取數(shù)；

⑶行位兩邊分中，行位底碰單邊，深度原則上頂面為零，如技師在CNC未加工時(shí)已做好其它運(yùn)水、斜孔的情況下，底面為零；

⑷銅公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；

⑸前、后模內(nèi)模料打印有模具編號(hào)的角落即基準(zhǔn)角；

⑹包R的止口銅公外形做小0.08mm，保證產(chǎn)品不刮手；

⑺工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纾?/font>

⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工時(shí)，加工方向盡量采取“順銑”；使用飛刀把精銑時(shí)，必須采取“順銑”；

⑼原則上銅公掌底四個(gè)角落，有一角落對(duì)應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C4，其余三個(gè)角倒圓角R2；

⑽使用白鋼刀加工銅公外形時(shí)，火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm；

⑾銅公基準(zhǔn)位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到碼板）；

⑿刀路編寫(xiě)計(jì)算曲面公差：開(kāi)粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；

⒀鋼料精加工直身面使用合金刀時(shí)Z下刀量1.2mm，使用刀把時(shí)Z下刀量0.50mm。加工直身面必須順銑；

⒁銅公開(kāi)物料清單，原則上長(zhǎng)度控制在250mm以?xún)?nèi)，高度盡量控制在100mm以?xún)?nèi)。

19.開(kāi)銅料時(shí)，長(zhǎng)、寬單邊余留量2.5mm，高度總余留量2—3mm,即100×60×42應(yīng)開(kāi)105×65×45。長(zhǎng)寬尺寸要是5的倍數(shù)，高度可以是任意整數(shù),最小銅公尺寸為40×20×30（加工OK后尺寸）。

編號(hào)的統(tǒng)一規(guī)定如下：

TN23001  A1（TN23001前模銅公1）

（有2件前模時(shí)使用） ' ^+ v7 n5 k/ _* [. v: v# I5 {

TN23001  R-A1（TN23001右前模銅公1）

TN23001  L-A1（TN23001左前模銅公1）

TN23001  R1（TN23001后模銅公1）

（有2件后模時(shí)使用） $ e3 M4 D( r7 u7 c# z! p

TN23001  R-R1（TN23001右后模銅公1）

TN23001  L-R1（TN23001左后模銅公1）

TN23001  SLA1（TN23001行位A銅公1）

TN23001  INA1（TN23001相件A銅公1）

TN23001  XDA1（TN23001斜方A銅公1）

TN23001  TB1（TN23001推板銅公1）

TN23001  MG1（TN23001改模銅公1）

20. 存圖統(tǒng)一規(guī)定：

D：\2003\TN23001\3D.MC8(3D產(chǎn)品圖)

\ASM.MC8(內(nèi)模組合圖)

\CAV\CAV.MC8(模肉3D圖及前模所用銅公圖)

\CAV-1.MC8（前模銅公1，包含刀路）

\CAV-CNC.MC8（前模刀路圖）

\COR\COR.MC8(后模3D圖及后模所用銅公圖)

\COR-1.MC8(后模銅公1，包含刀路)

\COR-CNC.MC8（后模刀路圖）

\IN\IN.MC8(相件3D圖及相件銅公圖)

\SL\SLA.MC8(行位A3D圖及其銅公圖)

\SLA-1.MC8(行位A銅公1，包含刀路)

\XD\XDA.MC8(斜方A3D圖及其銅公圖)

\XDA-1.MC8(斜方A銅公1，包括刀路)

\EDM\*.MC8(所有火花碰數(shù)圖)

\EDW\*.MC8(所有線切割圖)

\MODIFY\MODIFY1\第一次改模圖

\MODIFY2\第二次改模圖

21.CNC內(nèi)部共享文件\\CNC1\CNC\*.*

22.火花碰數(shù)紙要求簡(jiǎn)潔、清晰、易懂。銅公圖線條要較粗，盡量用

整數(shù)標(biāo)注尺寸。銅公基準(zhǔn)角作明顯標(biāo)記，要有模具編號(hào)、銅公編號(hào)、銅公3D圖、火花位大小、注意事項(xiàng)(接順、移數(shù)加工、旋轉(zhuǎn)加工、拆鑲件后加工、銅公要線割等)、編程師簽名確認(rèn)，部門(mén)主管審核（具體按樣板）。

23.銅公線割圖紙要求簡(jiǎn)潔、清晰、易懂。要線割的地方要用剖面線

來(lái)表示，要有模具編號(hào)、銅公編號(hào)、火花位大小、電腦圖基準(zhǔn)位

置、線割斜度大小、注意事項(xiàng)、電腦圖網(wǎng)址、編程師簽名確認(rèn)，

部門(mén)主管審核（具體按樣板）。