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表面熱處理工藝的種類

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發(fā)表于 2012-4-26 09:32:35 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
對于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言,熱處理是一項非常有意義,而具甚高價值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì),同時可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。   ]& u: W+ A6 |! ]
由于目的不同熱處理的種類非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。第一熱處理程序,主要用于消除內(nèi)應(yīng)力,而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于第二類熱處理而言,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類:

1 f( W: H& K3 w% S  R+ A(1)軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球狀石磨鑄鐵而言,其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。
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(2)正常化處理:主要用改進(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。
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(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,同時的到甚高的表面耐磨特性。

6 \/ `7 B8 V: u  j" Z(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。
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(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
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發(fā)表于 2012-4-26 11:51:33 | 只看該作者
一些常見的熱處理概念
+ U6 D1 [7 X6 B) P- K  1. 正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。   2. 退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。   
( D& i. o1 ~- l) O# z* \1 o" X    3. 固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。   2 c. n$ \6 F- P5 `# M3 ?
    4. 時效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
) T8 l9 s& p# j4 L  _   5. 固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,消除應(yīng)力與軟化,以便繼續(xù)加工成型。
2 i: R6 F3 _7 O- A/ \7 s  6. 時效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,使強(qiáng)化相沉淀析出,得以硬化,提高強(qiáng)度。
. d! n# d' ~7 c& ]  m9 P; w! p  7. 淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。   50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織
0 }. D- P/ g: d5 h; q5 s  8. 回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。 4 ]9 M; k& g; R7 ~
  9. 鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化,目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
5 g8 J4 n9 y# D$ }8 c  10. 調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),一般在HB200—350之間。
* T% @$ U: ?/ `# D) ]  11. 釬焊:用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
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