獻給初學者得一些資料
: ^9 z) Z+ }. n4 N3 q& ?; _操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經過有關立式加工中心的理合實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。 一、 開機請準備?。?/font> 1機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考點，使機床對其以后的操作有一個基礎位置。 2裝夾工件 3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污，鐵銷和灰塵，并用挫刀去掉工件表面的毛刺 4裝夾用的等高鐵一定要經過磨床磨平個表面，使其光滑 平整 。碼鐵 螺母一定要堅固，能可靠的夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。 5機床工件臺應清潔干凈，無鐵銷 灰塵 油污。 6墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。 7根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格 8裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。 9工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02MM,頂面X Y方向水平誤差小于0.05MM.對于已經六面都磨好的工件要效驗其垂直度是否合格. 10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現象. 11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差 12工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下： 13碰數方法：光電式靜止，機械式（偏心式）轉速450~600RPM 14分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工件臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。 15根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。 16把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就式工件X軸上的零位。 17認真把工件X軸上零位的機械坐標值紀錄在G54~G59的其中一個里 ，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。 18工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。 19根據編程作業指導書準備好所有的刀具。 20根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。 21移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50MM，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。 22把著的機械坐標Z值紀錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X Y Z軸的零位設定。再依次認真檢查數據的正確性。 23單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X Y周的一邊，把這點的X Y 軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X Y軸的零位，最后把一點X Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再依次認真檢查數據的正確性。 24檢查零點的正確性，把X Y 軸移動到工件的邊緣，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。 25根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。 26加工參數的設定： N=1000×V/（3．14×D） 注:N-------------主軸轉速(rpm/min) V--------------切削速度(m/min) | 
發表于 2012-4-25 18:13:51
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