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這工藝怎么安排好?

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1#
發表于 2012-4-14 12:20:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
有一根軸要熱處理硬度40多度,    外圓要銑鍵槽,如果熱處理前銑保證不了槽的精度,磨了外圓再銑硬度又太高,整個軸還會變形。
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2#
發表于 2012-4-14 13:25:35 | 只看該作者
先熱處理再銑,不過軸精車完了再處理嗎??那更不行,正確工藝是留量1mm,熱處理,精車外圓及長度,銑鍵槽,40的硬度應該不是問題,關鍵刀要好,切削液要好,走刀要慢!
3#
 樓主| 發表于 2012-4-14 13:53:17 | 只看該作者
我們軸是磨外圓的就怕磨了外圓銑鍵槽整個軸會往一邊彎軸的外徑是三十五的
4#
發表于 2012-4-14 14:10:34 | 只看該作者
熱處理后再銑鍵槽,細長軸嗎?如果先銑再熱處理會彎
5#
發表于 2012-4-14 14:31:24 | 只看該作者
一般都是先熱處理后銑槽,但是工裝要考慮怎么在鍵槽下部提供支撐。
6#
 樓主| 發表于 2012-4-14 18:01:13 | 只看該作者
熱處理后銑不先磨不好保證槽的深度和對稱度,磨好再銑又怕應力變化后變形
7#
 樓主| 發表于 2012-4-14 18:01:59 | 只看該作者
熱處理后銑不先磨不好保證槽的深度和對稱度,磨好再銑又怕應力變化后變形
8#
發表于 2012-4-14 20:08:17 | 只看該作者
鍵槽肯定是熱處理以后再加工,才能保證精度!
9#
發表于 2012-4-16 11:10:25 | 只看該作者
鍵槽放幾絲余量,淬火后就行了
10#
發表于 2012-4-16 21:54:52 | 只看該作者
先粗車留余量。在熱處理,后在精機加工
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