硅膠套自動上料遇到問題，項目已停下來

qveskf

各位高手，我現在有個問題比較棘手：

一款硅膠管，長度59MM,直徑一頭4MM一頭5MM.外形圓錐形，中間一直徑2MM通孔，原本設計用震動盤上料，整臺設備都做出來了，震動盤供應商卻做不出震動盤，說硅膠粘性大，無法上料，項目目前停下來了。請各位高手幫忙出出主意，有沒有好的上料方式。

膠管來料是一袋一袋裝好的，一袋500根。但沒有分方向。上料時需將膠管拆包放入上料機構內，上料速度約30pcs/min，出料方向為大頭朝前出。分料機構及后續組裝機構我已全部做好，現在需要一個方案來替代震動盤的上料，選料，排序（大頭朝前）

學習進步

上料形式，空間方位，給大家說清楚才好提出建議

qveskf

學習進步 發表于 2012-4-7 11:04
上料形式，空間方位，給大家說清楚才好提出建議

你好，我已更新一些細節，謝謝你的提醒！

動靜之機

2001013201

有辦法。自制一下上料箱，估計速度在3000PCS/H 。把握95%。

qveskf

動靜之機 發表于 2012-4-7 13:19

你好，你這個方式選料應該可以，但前段的膠套怎么自動送到這兩個滾輪之上呢，不能多也不能少

qveskf

2001013201 發表于 2012-4-7 15:49
有辦法。自制一下上料箱，估計速度在3000PCS/H 。把握95%。

能不能畫個示意圖呢？

qveskf

qveskf 發表于 2012-4-10 18:11
你好，你這個方式選料應該可以，但前段的膠套怎么自動送到這兩個滾輪之上呢，不能多也不能少

之前用震動盤做反料是沒有什么總是的，方向能夠選出來，就是震動盤無法上料，物料太粘了

悅耳

可以考慮用離心力甩出去的的機構，估計應該可以

2001013201

采用刮板料箱上料裝置上料，然后用皮帶將物料運出來，再用氣缸進行分正反方向。速度可以達到80PCS/MIN。技術很成熟，我們公司賣了類似的產品多臺。這樣比震蕩盤復雜很多。成本比較高超過1萬元。