鉗工操作

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常用T10A、T12A和GCr15鋼 ， 焊 硬質合金  刮刀 。
校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。
刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種。
* f6 ?9 c/ r" y) W2 \" y常用的顯示劑有紅丹粉（加機油和牛油調和）和蘭油（普魯士藍加蓖麻油調成）。

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一級平面為：5～16點/25×25；精密平面為：16～25點/25×25；超精密平面為：大于25點/25×25。
細刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網紋。精刮時常用點刮法（刀痕長為5mm），且落刀要輕，起刀要快。
刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。
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研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。
5 P* p8 l% o* D# {+ j9 M# c研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
6 R; K3 W9 H' x' A6 `磨料  經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
% d9 t) s- V3 o* e研磨液   它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
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Q235-A：普通碳素結構鋼，用于一般結構，交貨態：保證機械性能，價：4200元/噸
' f! m, s8 O6 f' {% k  P, V1 Q35號鋼：優質碳素結構鋼，用于結構零件，交貨態：保證機械性能、化學成分，價：4600元/噸；
) u; A2 _6 J9 j6 Y( C" v45號鋼：優質碳素結構鋼，用于要硬度的結構零件，如軸等，保證機械性能、化學成分，價：4700元/噸。

游魂幻世

不能弄到一起么                          

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Q235A和Q235B的主要區別就在于P/S含量的不同

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（一）低溫回火（150－250℃） 　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。 　　（二）中溫回火（350－500℃） 　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，（它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。 　　（三）高溫回火（500－650℃） 　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。

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普通車床加工尺寸精度一般為IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。
) r/ q; z- a% `* g) @    1.高速鋼
& u4 a- `$ {8 {5 z. L高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來制造形狀復雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
/ a# n# ]9 J" b5 F2.硬質合金
0 a7 T4 N( A4 {4 S, m硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經高壓成形后再進行高溫燒結而制成的，其中Co起粘結作用，硬質合金的硬度為HRA89～94（約相當于HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。
' w  i( A( a) }% U: A! k常用的硬質合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類：
; L/ h/ Z) u2 @5 l8 H* X; d（1）鎢鈷類（YG）
由碳化鎢和鈷組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
1 @3 b0 f/ D1 I常用牌號有YG3、YG6、YG8等，后面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
0 @2 }3 d+ R$ e  A' n（2）鎢鈦鈷類（YT）
- b" Y0 Z( z; y: t& w% Q$ }/ u. \" I. e由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。
3 s# c  C5 |8 Q% _1 {& A常用牌號有YT5、YT15、YT30等，后面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

群偉

不錯的裝配知識。好好學習下。

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高碳鋼中最優質者莫過于1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應用于傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀 如二次大戰時美國“KA-BAR”軍刀便是以1095作為刀身材料