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請教機械加工的精度問題

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1#
發表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
     1、數控銑的精度一般是都少?
+ h2 v7 f1 H2 A9 G* |     2、數控車的精度一般是多少?9 K9 p9 ]9 g- B( a8 ?* p3 v; o
     3、普銑的精度一般是都少?
7 X% R, V7 ]: {) @0 R/ m2 w9 z9 E     4、普車的精度一般是多少?
% z' j: k) E8 C     5、鋁壓鑄模一般能達到的精度是多少?+ P# N9 w0 H' [: B! l, q
     6、鋁鍛造模的精度是多少?
; m  W& N+ C: M( E5 X. [# M# ]; L     7、塑膠模的精度又是多少?; V1 v0 d( P0 L  ~1 O! b4 R2 m
     8、還有五金模的精度是多少?2 ~% H% E% B7 Y
問題有點多 還望各位老師能耐心的回答一下小弟在此先謝了!如果有這方面的資料給點也行。
- P) W2 r7 r1 y- l/ O- {
" Y5 t" G' u4 O: n
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2#
發表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看該作者
我這里有個資料,你可以參考一下( A9 U5 w; ]2 G( D4 z

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3#
發表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看該作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm): u+ J( P  ]2 D8 |7 [
自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷        50~12.5, d# n" ^# y8 C, j3 u5 r# n9 ^
切斷(車)        50~12.56 t' Y9 }4 w- B
切斷(銑)        25~12.5! i& V& @) R2 k2 u  t1 p& y
切斷(砂輪)        3.2~1.6
) m3 k8 C2 z9 u6 S" u車削外圓(粗車)        12.5~3.2
5 F# ]% r8 U1 n8 y/ q% c6 R車削外圓(半精車金屬)        6.3~3.2
) r' b  D/ j! }2 R( K. J車削外圓(半精車非金屬)        3.2~1.6- a. c' M- k+ \# {; G' A  c
車削外圓(精車金屬)        3.2~0.8
+ x! f+ j" k8 u8 D7 A0 z車削外圓(精車非金屬)        1.6~0.4% I% F( @1 j$ b8 h, y/ G6 a& E4 X
車削外圓(精密車或金剛石車金屬)        0.8~0.2
/ A0 t3 S# u/ r( e/ g: q車削外圓(精密車或金剛石車非金屬)        0.4~0.1
8 P2 ]- Z8 P! K  V( |3 r1 A車削端面(粗車)        12.5~6.3
! ^( f, m4 q% {& Q車削端面(半精車金屬)        6.3~3.2
, H9 v3 |6 c; E7 s1 d, P車削端面(半精車非金屬)        6.3~1.6+ E, M7 _  O! y
車削端面(精車金屬)        6.3~1.6
6 }' ~3 {8 G# o3 q車削端面(精車非金屬        6.3~1.6( {" W" d# p; `) {
車削端面(精密車金屬)        0.8~0.49 c) O* n- W. T: C7 g+ d
車削端面(精密車非金屬)        0.8~0.2
1 n# e! ^- v' L- R+ u切槽(一次行程)        12.5" Q7 k7 T2 P5 g/ O) s
切槽(二次行程)        6.3~3.2& G* u# k$ Z' o7 `
高速車削        0.8~0.2
0 ?0 r8 A/ `+ H5 Y) |# ]5 O3 @) f0 C1 y鉆(≤φ15mm)        6.3~3.2$ m  c, O- O0 P6 ?6 P* Z
鉆(>φ15mm)        25~6.3
; A2 L( B4 i& Y" ~3 L擴孔、粗(有表皮)        12.5~6.3
6 l  I2 @  L5 K( M& c擴孔、精        6.3~1.6- ~- h: Z$ O# c5 T) \3 x: o
锪倒角(孔的)        3.2~1.6
. q8 s9 X) y6 l8 k# n' r帶導向的锪平面        6.3~3.2
  m" ]- `$ M6 G/ T. `! z5 F鏜孔(粗鏜)        12.5~6.3
- x+ Y& H8 H' ?6 ^8 L& E鏜孔(半精鏜金屬)        6.3~3.2, _. M7 z2 r" h% n
鏜孔(半精鏜非金屬)        6.3~1.6: b1 s+ Z0 e( {/ \& X
鏜孔(精密鏜或金剛石鏜金屬)        0.8~0.2
! r+ @* A' R0 F; p; D" F  h鏜孔(精密鏜或金剛石鏜非金屬)        0.4~0.2
1 N; E5 z+ p) Z( d  O高速鏜        0.8~0.2
& ?5 W& ?4 f7 [# U7 Z7 d8 e鉸孔(半精鉸一次鉸)鋼        6.3~3.2
; r1 \# t) K/ a鉸孔(半精鉸一次鉸)黃銅        6.3~1.6- u. B; f7 j5 v  B
鉸孔(半精鉸二次鉸)鑄鐵        3.2~0.8
+ \5 t0 N3 y& u$ t# R& z4 T) n鉸孔(半精鉸二次鉸)鋼、輕合金        1.6~0.8
1 A2 [% Q8 F2 y- [$ g鉸孔(半精鉸二次鉸)黃銅、青銅        0.8~0.4+ \" r4 V$ i; d5 D: L5 k
鉸孔(精密鉸)鋼        0.8~0.2# @* I1 ?) x, V" K' M6 n
鉸孔(精密鉸)輕合金        0.8~0.4/ D7 q$ I0 L7 y; Y3 j# |
鉸孔(精密鉸)黃銅、青銅        0.2~0.1
* M% C2 m4 P4 u5 l$ K* e圓柱銑刀銑削(粗)        12.5~3.2
: l$ W2 \$ ~. \. N圓柱銑刀銑削(精)        3.2~0.81 G( i+ T7 M" M! c5 \; {8 B
圓柱銑刀銑削(精密)        0.8~0.4
4 b$ Z. u2 i: @/ {' y端銑刀銑削(粗)        12.5~3.23 Q( W2 F: p9 N7 x* F
端銑刀銑削(精)        3.2~0.4, {+ b/ H  X5 d" c
端銑刀銑削(精密)        0.8~0.2# A! m! U& ]' b
高速銑削(粗)        1.6~0.8$ c! n8 H' d3 C& d4 l* O$ m4 y
高速銑削(精)        0.4~0.2
0 q# g+ X* d& R0 C1 u% }7 W刨削(粗)        12.5~6.3* O* c) e( t5 P+ o+ e
刨削(精)        3.2~1.6  n8 ?9 e# D  S8 \
刨削(精密)        0.8~0.2: l5 @8 v4 I$ [, j& y
刨削(槽的表面)        6.3~3.2* x$ ~' V% X+ e/ K, @- ?
插削(粗)        25~12.5
8 B. ~1 L1 ~: P/ `插削(精)        6.3~1.6# a; o1 }& Q$ r$ @3 X9 d
拉削(精)        1.6~0.4/ S, T- z' U& Y9 |- {4 X6 g
拉削(精密)        0.2~0.1$ H" V+ [/ h" A7 S& }+ Z' Q6 D
推削(精)        0.8~0.29 v/ g# \/ p  A1 [6 p$ t
推削(精密)        0.4~0.0251 B4 [0 O9 N2 i& C
外圓磨內圓磨(半精、一次加工)        6.3~0.89 o1 w+ i( D! q4 B' d
外圓磨內圓磨(精)        0.8~0.2
1 T+ [( V+ _1 T7 f% w外圓磨內圓磨(精密)        0.2~0.1* g/ w" q( y9 |  ^0 V7 u2 D
外圓磨內圓磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025
# b* F& x2 w7 u0 ~/ v1 b+ r外圓磨內圓磨(鏡面磨削外圓磨)        < 0.050, M% H( S- v% N0 o% K
平面磨(精)        0.8~0.4
# z0 L1 B  a! y1 Z/ G) ^+ f) y平面磨(精密)        0.2~0.05, O3 r2 Z- V0 k- E  Q
珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2
$ |7 n* f- V9 G' T珩磨(精、精密)        0.2~0.025; {/ X* o1 o/ m4 S2 ?% H
研磨(粗)        0.4~0.2
5 S& q0 ?$ l5 F研磨(精)        0.2~0.025% {+ {& A6 W' x4 p' s
研磨(精密)        < 0.050% U) b8 v& g; D- v6 y( n' V
超精加工(精)        0.8~0.1( z$ v( F$ f: o  C& \0 W
超精加工(精密)        0.1~0.05
; \/ J; D$ V0 @2 P  L1 p超精加工(鏡面加工、兩次加工)        < 0.025
0 W1 E( o7 h/ b1 o! P% i7 p拋光(精)        0.8~0.1
, |0 Z! S% V( h# s. C拋光(精密)        0.1~0.025% t7 P: ?$ k* ^6 t
拋光(砂帶拋光)        0.2~0.1) `! E7 f6 h2 A; e8 ?! D
拋光(砂布拋光)        1.6~0.1; ^" Q8 [# a! q6 d7 U
拋光(電拋光)        1.6~0.012% \+ x  F2 \) C0 w5 d
螺紋加工/切削/板牙、絲錐、自開式板牙頭        3.2~0.8
/ w- F/ w1 t# Z) h# q/ N9 ^螺紋加工/切削/車刀或梳刀車、銑        6.3~0.82 d8 h5 ~( n7 U/ e# X
螺紋加工/切削/磨        0.8~0.2
: s9 F; A0 G7 d' R1 ^" s螺紋加工/切削/研磨        0.8~0.0501 y; M4 b( @% Z& l$ h
螺紋加工/滾軋/搓絲模        1.6~0.8( `5 X* ^5 m$ r( z/ Z( B
螺紋加工/滾軋/滾絲模        1.6~0.2
; H) l% Y+ Z7 M6 k. l齒輪及花鍵加工/切削/粗滾        3.2~1.6
& v0 r. \% b4 `% P! l! ^' v$ T) y" Q齒輪及花鍵加工/切削/精滾        1.6~0.8# ~7 W, l" I2 @5 |: b
齒輪及花鍵加工/切削/精插        1.6~0.8; |$ R/ M6 S6 [! T$ o+ e
齒輪及花鍵加工/切削/精刨        3.2~0.8/ i* N  Z1 z% K0 e9 W
齒輪及花鍵加工/切削/拉        3.2~1.6
9 |, r6 |( w; H6 E* ~齒輪及花鍵加工/切削/剃        0.8~0.2
3 v3 u( R; [) ?0 t4 Z% ~$ K( @齒輪及花鍵加工/切削/磨        0.8~0.1* a% W4 h) @( a8 h6 W
齒輪及花鍵加工/切削/研        0.4~0.2
8 r8 v$ ]- Q$ ^% v$ x齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋        0.8~0.4
& v) V3 H, @' X齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋        0.2~0.11 c# H9 f& _$ s% t/ T
刮(粗)        3.2~0.89 o2 {! r7 c+ q. d' m9 j; K! k
刮(精)        0.4~0.059 C5 Q( x, p# v; Y( y0 q7 P
滾壓加工        0.4~0.05
) `5 i" Q. I) H# U$ z: j0 y& Q- {鉗工銼削        12.5~0.8
2 S8 z: w& F# v; G4 i4 N砂輪清洗        50~6.3
; D0 A2 ^* y: V2 x  G! B. x

點評

真不賴  發表于 2013-6-24 12:53
4#
發表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看該作者
懶得回復那么多,手冊上都有
5#
發表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看該作者
加工精度不只是粗糙度的問題,多到車間去,和師傅溝通。
6#
發表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看該作者
這問題回答起來,估計得寫一本書了,沒有具體什么精度,設備還有好幾種,呵呵
7#
發表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看該作者
哪方面的精度啊? 你的設備啥狀況啊?全新?8成新?
8#
發表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看該作者
現在都流行不查手冊嗎?
9#
發表于 2012-11-25 14:14:06 來自手機 | 只看該作者
精度的選擇要考慮廠子里的設備啊,要是廠子設備加工不出來,而且又是單件或者小批量的話,難道還要去買高精度的機床?
10#
發表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看該作者
我知道有家愛德利齒輪減速馬達,也有精度問題的,應該知道,我先去問問我朋友在告訴你哦
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