【拋磚引玉】管中窺豹——從孔加工看傳統加工和高效加工的區別

把刀用好

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      來論壇時間不長，之前一直打著高效生產的旗幟“到處宣揚”。但是由于客觀環境所限制，不能提供有強有力的實例讓大家評鑒。前幾天受大版“慫恿”，想靜下心來寫點東西讓大家參與討論。可惜心有余力不足，心里還留著早年寫命題作文的陰影。只能鬧騰點數據湊合著發一個吧。因為這個話題涉及的面比較廣，個人能力所限，僅僅是拋磚引玉提供一個話題，讓各位能人義士可以熱烈討論。
      今天，我想舉一個鉆孔的例子來對比普通生產方式和高效生產方式的差異。主要是從零件的加工成本上分析，因為質量成本交貨期永遠是機械加工尤其是零部件加工的命門！（由于不是專業財務人員，為了減輕工作量，忽略一些固定成本和一些占比例非常低的變動成本如房租等）
分析前，我們先把加工材料和兩種加工方式采用的刀具及相關參數列出
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1.首先我們分析下傳統方式下采用的設備等

* M4 g6 u0 E2 e- k: J普通鉆床，按5000元一臺計算，鉆工按薪水福利3500計算。
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2.簡單分析下加工成本
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: s6 B8 E/ T5 o( @3.發現傳統方式中成本最高的為人力成本

. ]- [7 h: f$ {$ L3 Q% S# x也難怪，傳統方式就是勞動力密集型啊。
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4.下面我們看高效方式

8 F" v8 E' {6 {0 _* q2 @我們選擇30萬左右的鉆攻中心
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) n9 N8 _( r% F: B/ ^5.單件成本
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; x" X. E8 o5 G- E# E5 C6 W6.成本分析
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理所當然，刀具成本占份額最大。人力成本只占小頭。
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由于，高效方式更依賴于設備，解放了人力。所以我們還可以按照一人兩機的方式來分析。
! X3 e" |4 G, m, S3 d$ @& Z7.一人兩機，按每臺機算2000的人力成本。
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+ M1 z# _/ `, }9 D, ]8.加工成本

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9.成本分析


      不難看出，高效生產就是擺脫勞動力密集型的傳統方式，轉向技術密集型。人力也需要，只是需要的不是熟練操作工而是技術人員。而且由于人力成本所占比例不高，使得人員薪資的增加和引進高素質人才成為可能。而傳統的勞動力密集型行業由于人力成本占了大頭，一旦有人力資本有個風吹草動，那么對整個產品的成本將是致命的影響。再者，人總是會追求更舒適更安逸的工作和生活。現在的勞動力的吃苦耐勞已經不能同20年相比了（也不需要去比較，在這里只是為了說明兩種加工方式用來做下比較）。傳統加工方式的環境相對來說比較惡劣，開放式的操作也容易引起人員的傷害，所以人力資源的流失也是在所難免。由于人不是機器，效率往往會隨著勞動時間的增加而下降，而且各個操作者的熟練程度不同，效率也不同。因此生產的均衡性就受到限制。而由于更依賴于人力，所以往往會發生少數崗位的熟練工流失就造成工廠生產的癱瘓，或者是關鍵崗位的熟練工成了大爺。諸如此類等等等等，廢話少說，還是留給大家來討論吧。

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翔夢隨風

俺是過來長見識的，多謝樓主

秋葉楓紅

分析得很細啊，支持一把

自覺

關注中。。。越來越感覺高效生產的必要和迫切！

鐵血男子

忘記是哪位前輩的簽名  刀具是設備的牙齒！向刀具要效率！
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zht_udb

批量加工可以，單件生產不能用。

McDull

高手啊   兩種加工報價也不一樣的啊

小鼠大膽

一切以數據說話，各行各業沒有數據很好管理。

tsar1987

傳統加工拼的是刀具壽命，高效加工拼的是刀具穩定性~

bjdxiang

大批量長線產品各加工廠都會采用高效加工，沒有高效率的加工方法單子是接不來的。長線產品價格都很低，用傳統方法加工會賠死的。
, o8 d: {, O$ r6 M6 m/ I小批量的產品若實現高效加工，需要解決的問題就是人工輔助時間（工裝安裝找正、刀具對刀調整，調整測量等），尤其是首件調試的時間。