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我們廠有穩定的大批量的鋁件加工中心的活,每批次都需要攻1W5左右的孔(STI 5/16-18UNC和5/16-18UNC,一種是螺套美標螺紋,一種是普通美標螺紋,STI的標準內徑是8.3,普通標準內徑為6.4),材料為ZL101和104以及不知名的混合品(澆鑄方為了解決塑孔問題),有通孔,也有盲孔。
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現在由于對方檢驗驟然嚴格,對于螺紋內徑也變得要求非常之高,所以不得不對螺紋預孔尺寸嚴格把關。% @3 o4 I& L4 Q
結果。。。問題出來了。。5 E2 B0 `$ N) q1 \
1,斷絲錐,由于美標螺套螺紋在中國實在小眾,能買到絲錐已經很不錯了,根本買不到像成量這樣的比較好的。所以可能由于絲錐本身質量問題,由于螺紋預孔比原先小了,切削力變大。。容易斷絲錐。
: T* |( N. ]; i8 C+ C2.也是最要命的問題,就算不斷,粘絲錐的現象也十分嚴重,由于鋁的熔點低,很容易粘絲錐,結果,輕者,攻好的螺紋內徑超差,嚴重的,直接爛牙。。。
/ A" Z0 n' J: M9 {/ B+ S' c3 [現在攻絲都是用的200-250轉,彈性攻絲。
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實際限制:1 [6 S- H5 _2 {1 G0 ^
1,不可用油冷,應為工件加工好后要氬焊,如果用油冷會發黑,檢驗通不過。
E, b! L/ I7 w/ @0 V/ Y- }3 P" S: s; s2.加工中心,主軸最高轉速8000轉。廣數系統。* G$ h) W. R8 q0 b
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為了解決問題可謂是想破了腦子。。甚至花血本從以色列定了螺紋銑刀。。% F: Y1 A' G2 G6 E) G6 |; {
可銑了大約2500個螺紋就因為磨損而斷了。。分析由于主軸轉速不夠高,為了加工效率,一刀切,未分粗精刀(加工費也不允許再分兩刀走)。。。求助有沒有什么解決辦法。。!!!!5 K: ?# i! K& k% x
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