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大型件加工測量技術(shù)探討

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1#
發(fā)表于 2012-3-6 16:10:43 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現(xiàn)在,我單位正在一大型件上鏜四個孔,孔徑φ780,尺寸公差0.07,四個孔位于矩形的四個端點,且不在一個平面上(平面空間差300mm),孔距橫向是3600mm,縱向是7200mm,圖紙設(shè)計要求位置公差不超過0.15mm,中心線公差不超過0.5mm,加工時我們采用床子本身的精度及簡單的工裝,但加工后如何精確測量四個孔的孔距,進一步驗證四個孔的相對位置是否超差,現(xiàn)在還沒有制定出好的方案,哪位工程師有性趣或有相關(guān)經(jīng)驗,請賜教!
4 S5 K+ c5 Y3 r% f

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2#
發(fā)表于 2012-3-6 16:31:25 | 只看該作者
工件加工完后不拆, 用搖表在機床上直接測量孔距。

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3#
發(fā)表于 2012-3-6 16:32:20 | 只看該作者
沒有更高精度測量手段的情況下,建議還是利用機床本身的精度,把刀換成表或者傳感器,再測量一次或多次

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4#
發(fā)表于 2012-3-6 17:19:02 | 只看該作者
從可操作性上,可以選用氣動測量工具,本人愚見,可以考慮下。

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5#
發(fā)表于 2012-3-6 20:49:59 | 只看該作者
可以用光學(xué)儀器測量,準確一點的話要做輔助工具.我們廠有激光跟蹤儀,粗略點就是在孔表面直接取多點擬合軸線.然后比較軸線距離.

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6#
發(fā)表于 2012-3-6 21:28:45 | 只看該作者
如果是數(shù)控機床 可以配合中心指示器測量孔距
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, E" U. o8 K& z8 l5 Y( d

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7#
發(fā)表于 2012-3-6 21:33:16 | 只看該作者

# |! u7 s# X1 V! C' d  n; Q
/ I2 b5 |) T1 J# e' d+ ?
; J- u6 d8 w; G* R是不是大概這樣子的?有這么大的檢測設(shè)備?精度要求不低呀。
& y8 S0 U" M+ }+ t4 J0 Q* ^

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8#
發(fā)表于 2012-3-6 22:45:44 | 只看該作者
建議:該件與另一個給它配合的構(gòu)件進行工藝性性的組裝后配鏜,即用修配的辦法達到最終的裝配要求。或?qū)ふ野惭b有數(shù)顯裝置的大型落地鏜床,一次裝夾完成鏜孔工藝,另一個配套的構(gòu)件都在一臺鏜床上鏜孔,保證裝配后的設(shè)計要求,就不需要測量位置精度了,特別是大型設(shè)備設(shè)計者一般都會考慮加工工藝和裝配工藝的,不太了解細節(jié)僅供參考。

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9#
發(fā)表于 2012-3-6 23:29:35 | 只看該作者
量準各圓直徑,百分表打表各圓十字方向最高點 測間距加減法一算就出來了。測量時導(dǎo)軌存在間隙的話注意消除間隙(關(guān)鍵)  I. \3 h8 v, y( o
       現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣 希望能有所幫助
10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-3-7 09:57:55 | 只看該作者
看過工程師們的建議,非常感謝賜教!此類大型件,我方承做了三件,形狀有差異,所加工的孔徑與孔距是一樣的,這三件與四根軸是裝配在一起共同使用的。因加工件非常大,不能一塊配鏜,只能單件加工,我們所用床子是大型落地鏜,有數(shù)顯,不數(shù)控。因此保證單件加工精度,是實現(xiàn)配合的最有效方法,件是靠床子本身精度加工出的,測量時最好不要再靠床子數(shù)顯,如果床子系統(tǒng)誤差超限,就危險了。所以還需要其它方法進行驗證,我們正研究設(shè)計一工裝,配合測量。

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