求教端子問題

mucunxiangzi

最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現,怎樣解決接刀處的毛刺,圖實在搞不到了。

2 U" y# D0 F9 i/ L) l% U9 \請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了。

libin2035

我以前是做壓接模的！弄不明白你說的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

LIAOYAO

一、彈片折完彎以后歪PIN；
8 X! s1 j( I- J5 n* }A、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經變形，不是一個平面，因此折彎肯定后肯定會偏。
B、用限位或其他整修方式都只是治標，唯有改善沖裁才是治本。
C、沖裁區的料沒有被壓緊是主因。
! K2 ?* L" s& I; [
二、刀口交接的地方,會有毛刺；
4 ~7 `. I* N- UA、毛刺來自于間隙不對，間隙已經偏大。
{:soso_e113:}
7 j- O4 b) D0 U& H' Y

mucunxiangzi

呵呵，學到真本事了，謝謝您的指導，以后再出現這種情況就可以把以上的因素都考慮進去了{:soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛邊
-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損，一般來說兩把刀的接刀點處的刀口更容易磨損；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關。

鐵血江湖

出現毛刺，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題，比如說消磁；比如間隙不均出現毛刺；比如刃口不利會出毛刺；比如材料太薄太軟會出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
還有很多比如，我一時間寫不完了，哈哈哈哈，見笑見笑，路還很長呀

sovv

出現毛刺也有可能是接刀處沒清角。

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
. M& n1 j" l! v三 .維修時注意事項
) o, t  k7 k5 G7 M; z' Y1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉   注：
, V  b' v0 T- V  |' T: Z# M2 r   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
  e0 P& V- u8 e   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
7 u: R* o' j+ d6 |! f0 p    壓料力不足,產生滑移 對策:
! s: c" p: O! ?  f3 Y      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
0 N, ]# E2 W, l: i; e$ [+ ?( V    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
5 @. p3 F. t" t' j% E' H4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
: {" C$ u- Q* }3 f% m( Q5 x  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產品根部打點）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。

6 o# N7 N& q; ~# T7 n8 ~7 [

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
/ w3 f* J# T  V" \$ y8 H9 C二 .細長端子常見不良之解決對策
' l- e. p9 }, W三 .維修時注意事項
0 x9 y+ z4 q" }; j, h  o3 \1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
. i4 z9 |% N# \             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
) q! \0 U' ^$ `: ?2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
2 c+ m0 `7 W" h% r: v: d' ~   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
/ k) j/ Z! U% s& }/ l    壓料力不足,產生滑移 對策:
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
2 X5 G% j7 G% q0 D+ s) `, f      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
+ j" q. C; d: N  k+ [' U4 c4 B4 ^& A    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
% }# z) b8 A. ~8 g    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
. J/ ~! X3 H0 N, G4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
# p8 N, b2 p' @1 c2 a3 w% {  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
+ [! U# K6 b7 ?' k, ` 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產品根部打點）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。