求教端子問題

mucunxiangzi

最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現,怎樣解決接刀處的毛刺,圖實在搞不到了。

請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了。

libin2035

我以前是做壓接模的！弄不明白你說的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

LIAOYAO

一、彈片折完彎以后歪PIN；
A、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經變形，不是一個平面，因此折彎肯定后肯定會偏。
B、用限位或其他整修方式都只是治標，唯有改善沖裁才是治本。
C、沖裁區的料沒有被壓緊是主因。
5 L$ ~& N. a' K8 s* {
二、刀口交接的地方,會有毛刺；
0 ]" n% ~( S4 o# e. i% E9 YA、毛刺來自于間隙不對，間隙已經偏大。
6 x6 s( N% \+ f9 h9 ]' n3 M/ ^{:soso_e113:}
5 m) G' k% i$ T. n) Y* Q8 N

mucunxiangzi

呵呵，學到真本事了，謝謝您的指導，以后再出現這種情況就可以把以上的因素都考慮進去了{:soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛邊
-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損，一般來說兩把刀的接刀點處的刀口更容易磨損；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關。

鐵血江湖

出現毛刺，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題，比如說消磁；比如間隙不均出現毛刺；比如刃口不利會出毛刺；比如材料太薄太軟會出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
5 l3 g5 B4 C" H7 b7 U' a還有很多比如，我一時間寫不完了，哈哈哈哈，見笑見笑，路還很長呀
$ P/ W( W6 `; @

sovv

出現毛刺也有可能是接刀處沒清角。

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
0 W3 `6 m) m! b二 .細長端子常見不良之解決對策
: Z! k8 p( P0 S) ^7 b4 t5 {三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
$ D. f& ?$ V( c7 G0 V         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
8 _' O8 N: j: K. X             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
3 z; {, F+ ~( B! J; R8 e2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
; \7 X8 M- |7 S( V5 f   原因a:
, K2 J% t9 y: I2 S/ [0 A    壓料力不足,產生滑移 對策:
3 E  u2 F6 @1 ?7 [- i# |      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
. ]: P- l) s8 c. p( Y4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
; G; @3 i! f: W! Y: d$ k; B+ @  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
0 C8 o. q) Y6 o1 k% H% } 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產品根部打點）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
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cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
# T6 Y- l5 Q3 `& k" N三 .維修時注意事項
( {% \2 W4 ~9 `# s9 }1 K3 V1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
% k' h* o2 P8 m( _) J/ @2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
9 ^( c+ S& M8 ]3 T% j   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
    壓料力不足,產生滑移 對策:
, c. G6 Z/ x. [* W" h, m      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
6 q3 U  O) s  v- `    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
- L* t, `# A1 D+ h, M% K( }6 D, P) S4 a 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產品根部打點）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
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