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求教端子問題

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1#
發表于 2012-3-4 22:20:54 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現,怎樣解決接刀處的毛刺,圖實在搞不到了。$ V' H* v! V! X
4 {1 p- ?: i6 p% I
請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了。
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2#
發表于 2012-3-4 22:42:58 | 只看該作者
我以前是做壓接模的!弄不明白你說的是啥意思!“歪PIN”是啥!不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模
3#
發表于 2012-3-5 11:48:34 | 只看該作者
一、彈片折完彎以后歪PIN;) m: i7 j* C4 Q# }
A、沖裁后PIN就不平整,折彎面已經變形,不是一個平面,因此折彎肯定后肯定會偏。, v+ m; f+ f; J# e, Y, ?
B、用限位或其他整修方式都只是治標,唯有改善沖裁才是治本。% {# G0 R5 j$ H0 d
C、沖裁區的料沒有被壓緊是主因。

5 L$ ~& N. a' K8 s* {1 w/ F$ `0 m+ Y& _
二、刀口交接的地方,會有毛刺;
0 ]" n% ~( S4 o# e. i% E9 YA、毛刺來自于間隙不對,間隙已經偏大。
6 x6 s( N% \+ f9 h9 ]' n3 M/ ^{:soso_e113:}
5 m) G' k% i$ T. n) Y* Q8 N

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4#
 樓主| 發表于 2012-3-5 21:17:44 | 只看該作者
呵呵,學到真本事了,謝謝您的指導,以后再出現這種情況就可以把以上的因素都考慮進去了{:soso_e183:}
5#
發表于 2012-3-5 23:09:57 | 只看該作者
刀口交接的地方有毛邊  [2 W- d6 D7 o7 R4 d1 c' y+ P
-----不光是間隙的問題啊,還要檢查下刀口接刀處是否磨損,一般來說兩把刀的接刀點處的刀口更容易磨損;另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關。

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6#
發表于 2012-3-6 14:42:20 | 只看該作者
出現毛刺,不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題,比如說消磁;比如間隙不均出現毛刺;比如刃口不利會出毛刺;比如材料太薄太軟會出毛刺;比如沖壓速度太慢易出毛刺;比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過下易出毛刺~~~~~~~~
5 l3 g5 B4 C" H7 b7 U' a還有很多比如,我一時間寫不完了,哈哈哈哈,見笑見笑,路還很長呀
$ P/ W( W6 `; @: _( U5 a6 r; e& Q  T3 M
7#
發表于 2012-5-11 18:35:37 | 只看該作者
出現毛刺也有可能是接刀處沒清角。
8#
發表于 2012-5-16 10:33:26 | 只看該作者
一 .細長端子常見不良類別
0 W3 `6 m) m! b二 .細長端子常見不良之解決對策
: Z! k8 p( P0 S) ^7 b4 t5 {三 .維修時注意事項( q. t7 \& e3 B( m: z: U# z
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等,沖裁時應力相差大.注意:此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
$ D. f& ?$ V( c7 G0 V         原因b:單邊沖子或刀口磨損,崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
8 _' O8 N: j: K. X             原因c:分料沖切時移位,壓料力不足;或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
3 z; {, F+ ~( B! J; R8 e2.扭轉   注:% H6 [! P0 E  E4 d7 v2 Z
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正* j1 B0 u0 f* Y3 U0 `3 p& n
   位度NG等問題,所以要解決以上問題,還是要4 I) \2 x) d1 A. e- x- B
   從源頭(下料站)去解決問題6 M) U! {3 ]6 }; [7 a
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外,
; \7 X8 M- |7 S( V5 f   原因a:
, K2 J% t9 y: I2 S/ [0 A    壓料力不足,產生滑移 對策:
3 E  u2 F6 @1 ?7 [- i# |      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).4 m# h  g% y; M7 ?# g1 ]
      原因b:刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.- ~# {5 g5 m6 @" Y; Y5 H/ \
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,引起大小針的因素主要是:( {$ Q+ j) S! B/ E
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.2 D7 Z- e- f9 H0 o. X' G* g
    b.壓料力不足,沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
. ]: P- l) s8 c. p( Y4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
; G; @3 i! f: W! Y: d$ k; B+ @  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形,折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
0 C8 o. q) Y6 o1 k% H% } 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,(產品根部打點)斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
" j' w9 E# U7 L2 }: ` ! m3 |' r. w3 A7 n3 N
9#
發表于 2012-5-16 10:33:40 | 只看該作者
一 .細長端子常見不良類別1 v" L) c) S; f
二 .細長端子常見不良之解決對策
# T6 Y- l5 Q3 `& k" N三 .維修時注意事項
( {% \2 W4 ~9 `# s9 }1 K3 V1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等,沖裁時應力相差大.注意:此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙7 c2 c+ p* o$ @
         原因b:單邊沖子或刀口磨損,崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.& n% L0 v! x6 q, t
             原因c:分料沖切時移位,壓料力不足;或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
% k' h* o2 P8 m( _) J/ @2.扭轉   注:+ S) Y' x7 r; q
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正8 [1 v, F6 ^; f3 m
   位度NG等問題,所以要解決以上問題,還是要
9 ^( c+ S& M8 ]3 T% j   從源頭(下料站)去解決問題7 O5 d- o- a- q" t8 ?
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外,' T* l1 r3 c7 i/ |
   原因a:( F2 N$ W' j- x
    壓料力不足,產生滑移 對策:
, c. G6 Z/ x. [* W" h, m      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).6 T8 v; F& \* [6 w: I/ g
      原因b:刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.% u' n8 u) W# h+ M
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,引起大小針的因素主要是:
6 q3 U  O) s  v- `    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.( `6 I' i" \) {# _
    b.壓料力不足,沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量5 j: w: m. D9 l7 X! a9 T! h
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.5 u8 R* m3 m4 r1 Q. F; v( m
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形,折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
- L* t, `# A1 D+ h, M% K( }6 D, P) S4 a 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,(產品根部打點)斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
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