一 .細長端子常見不良類別1 v" L) c) S; f
二 .細長端子常見不良之解決對策
# T6 Y- l5 Q3 `& k" N三 .維修時注意事項
( {% \2 W4 ~9 `# s9 }1 K3 V1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等,沖裁時應力相差大.注意:此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺 對策: 調整沖切間隙7 c2 c+ p* o$ @
原因b:單邊沖子或刀口磨損,崩邊.使兩側應力差異加大. 對策: 研磨刀口與沖子.& n% L0 v! x6 q, t
原因c:分料沖切時移位,壓料力不足;或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖 切方式.
% k' h* o2 P8 m( _) J/ @2.扭轉 注:+ S) Y' x7 r; q
扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正8 [1 v, F6 ^; f3 m
位度NG等問題,所以要解決以上問題,還是要
9 ^( c+ S& M8 ]3 T% j 從源頭(下料站)去解決問題7 O5 d- o- a- q" t8 ?
除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外,' T* l1 r3 c7 i/ |
原因a:( F2 N$ W' j- x
壓料力不足,產生滑移 對策:
, c. G6 Z/ x. [* W" h, m 鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).6 T8 v; F& \* [6 w: I/ g
原因b:刀口矮於模面或不平 對策: 裝平刀口.% u' n8 u) W# h+ M
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,引起大小針的因素主要是:
6 q3 U O) s v- ` a.間隙配合不均勻 對策: 調整間隙即可.( `6 I' i" \) {# _
b.壓料力不足,沖裁時產生滑移 對策:鑲件增加局部預壓量5 j: w: m. D9 l7 X! a9 T! h
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.5 u8 R* m3 m4 r1 Q. F; v( m
在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形,折彎成形時亦會造成產品的偏擺.
- L* t, `# A1 D+ h, M% K( }6 D, P) S4 a 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,(產品根部打點)斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
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