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求教端子問(wèn)題

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1#
發(fā)表于 2012-3-4 22:20:54 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
最近接觸一套端子模具,有兩個(gè)問(wèn)題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對(duì)襯度的要求,請(qǐng)問(wèn)各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會(huì)有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實(shí)在搞不到了。) \8 z0 M3 M, k( I- ]9 D/ t, F5 L0 {

+ M( ^7 k4 M3 R1 }請(qǐng)各位見(jiàn)諒了,大致說(shuō)說(shuō)解決這兩個(gè)問(wèn)提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了。
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2#
發(fā)表于 2012-3-4 22:42:58 | 只看該作者
我以前是做壓接模的!弄不明白你說(shuō)的是啥意思!“歪PIN”是啥!不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模
3#
發(fā)表于 2012-3-5 11:48:34 | 只看該作者
一、彈片折完彎以后歪PIN;; U9 x! C% l+ d5 z7 n6 T8 X: Y8 i
A、沖裁后PIN就不平整,折彎面已經(jīng)變形,不是一個(gè)平面,因此折彎肯定后肯定會(huì)偏。
. U  g$ y+ z6 dB、用限位或其他整修方式都只是治標(biāo),唯有改善沖裁才是治本。3 F1 c: l+ j9 |; ]
C、沖裁區(qū)的料沒(méi)有被壓緊是主因。
  s6 l2 r* E# g/ p: d

( A* G( k0 {4 G1 u, I二、刀口交接的地方,會(huì)有毛刺;
6 Z! P3 t8 d6 aA、毛刺來(lái)自于間隙不對(duì),間隙已經(jīng)偏大。2 K/ T, d# n" i. v' U6 X$ o
{:soso_e113:}
3 U& z/ }6 }( Q

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4#
 樓主| 發(fā)表于 2012-3-5 21:17:44 | 只看該作者
呵呵,學(xué)到真本事了,謝謝您的指導(dǎo),以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進(jìn)去了{(lán):soso_e183:}
5#
發(fā)表于 2012-3-5 23:09:57 | 只看該作者
刀口交接的地方有毛邊
* }! @& V; J; S8 W-----不光是間隙的問(wèn)題啊,還要檢查下刀口接刀處是否磨損,一般來(lái)說(shuō)兩把刀的接刀點(diǎn)處的刀口更容易磨損;另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關(guān)。

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6#
發(fā)表于 2012-3-6 14:42:20 | 只看該作者
出現(xiàn)毛刺,不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問(wèn)題,比如說(shuō)消磁;比如間隙不均出現(xiàn)毛刺;比如刃口不利會(huì)出毛刺;比如材料太薄太軟會(huì)出毛刺;比如沖壓速度太慢易出毛刺;比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過(guò)下易出毛刺~~~~~~~~
! K1 }" `- O( `+ h7 L/ J" w2 X+ }/ ?, @還有很多比如,我一時(shí)間寫(xiě)不完了,哈哈哈哈,見(jiàn)笑見(jiàn)笑,路還很長(zhǎng)呀. F0 K5 L* y) n  j+ A7 ~5 q/ g

9 q7 J; a$ y* r$ _" t, z5 q! [
7#
發(fā)表于 2012-5-11 18:35:37 | 只看該作者
出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒(méi)清角。
8#
發(fā)表于 2012-5-16 10:33:26 | 只看該作者
一 .細(xì)長(zhǎng)端子常見(jiàn)不良類(lèi)別! y+ F& f$ q  T$ X! N! x" b/ K
二 .細(xì)長(zhǎng)端子常見(jiàn)不良之解決對(duì)策
' z& z$ F1 `5 y, N% U1 m9 Q三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
& D" L  b2 P2 U1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等,沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意:此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對(duì)策: 調(diào)整沖切間隙
+ x. i# j5 Z/ K  x         原因b:單邊沖子或刀口磨損,崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對(duì)策: 研磨刀口與沖子.
. [8 i2 t4 ?* E/ k             原因c:分料沖切時(shí)移位,壓料力不足;或間隙過(guò)大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對(duì)策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
6 n9 A+ k# J& ^2.扭轉(zhuǎn)   注:* p! t5 Q: s! ~( S: L
   扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正6 [2 D0 y1 ?# |5 P8 k" I: n
   位度NG等問(wèn)題,所以要解決以上問(wèn)題,還是要5 \6 c4 |* z) b/ R3 O8 ]
   從源頭(下料站)去解決問(wèn)題4 a9 F/ G8 p4 y
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會(huì)引起扭轉(zhuǎn)外,! i4 z1 t5 i6 @3 C+ W& [
   原因a:
# I, l: f5 V- x! D    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對(duì)策: - k2 H' v3 @; A3 ~  I3 P, u
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).3 p7 F$ J! U8 D* Z7 i
      原因b:刀口矮於模面或不平  對(duì)策: 裝平刀口.* Q) G8 H) U' z- u! b5 C0 W# A/ O+ B
3.大小針 一般會(huì)在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問(wèn)題,引起大小針的因素主要是:
. {: ^, X+ Q6 P+ r  Y    a.間隙配合不均勻  對(duì)策: 調(diào)整間隙即可.9 R: z& B# f. y' X
    b.壓料力不足,沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對(duì)策:鑲件增加局部預(yù)壓量  I0 O! {* H# E1 j9 X
4.偏擺(倆相好)細(xì)長(zhǎng)件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.
. @/ a5 l* \! k1 N( c  在折彎過(guò)程中,針長(zhǎng)扭轉(zhuǎn),香蕉形,折彎成形時(shí)亦會(huì)造成產(chǎn)品的偏擺.   1 p2 ~1 q! ~( {% m, I
對(duì)策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),(產(chǎn)品根部打點(diǎn))斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來(lái)控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑。
+ r( F: F7 M/ Y9 K) E 2 [1 v7 \  o: @% E$ E7 S( d
9#
發(fā)表于 2012-5-16 10:33:40 | 只看該作者
一 .細(xì)長(zhǎng)端子常見(jiàn)不良類(lèi)別
$ S. ?: ^( t& `% _2 O  @5 o* J& s1 A6 d二 .細(xì)長(zhǎng)端子常見(jiàn)不良之解決對(duì)策
" z: R5 T6 z/ J! L3 E4 \三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
3 ^' D- k" d- N0 H' F1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等,沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意:此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對(duì)策: 調(diào)整沖切間隙
; V" C$ ]. n4 T" n         原因b:單邊沖子或刀口磨損,崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對(duì)策: 研磨刀口與沖子.# E1 k0 h6 v' |) w! g8 T. i
             原因c:分料沖切時(shí)移位,壓料力不足;或間隙過(guò)大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對(duì)策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.9 `# p+ }( \9 T/ O
2.扭轉(zhuǎn)   注:
3 h: o; L$ N# h   扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
) m5 @- l8 u" x# q) E' W* f* T   位度NG等問(wèn)題,所以要解決以上問(wèn)題,還是要
" N6 K1 [" {6 v) c0 {/ r   從源頭(下料站)去解決問(wèn)題. ~, l/ }- E5 z! x$ o  O5 l+ t4 @6 j
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會(huì)引起扭轉(zhuǎn)外,
& Y" x/ f" p& X% V& }5 F# X   原因a:" A7 n' k" s: y! q$ O+ B; m: ~( U
    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對(duì)策: " g! a+ i/ P! |& J# Z' d5 Z) f
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
% e+ d# s: s! Q) t% [8 ]! G) X2 V      原因b:刀口矮於模面或不平  對(duì)策: 裝平刀口.& ^* M# u; y0 }: g, W  e
3.大小針 一般會(huì)在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問(wèn)題,引起大小針的因素主要是:& X; k) o0 l4 [1 s. R: C
    a.間隙配合不均勻  對(duì)策: 調(diào)整間隙即可." r% Y, M$ z) t$ |
    b.壓料力不足,沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對(duì)策:鑲件增加局部預(yù)壓量
+ r: h3 B  `1 U) L4.偏擺(倆相好)細(xì)長(zhǎng)件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.% ]" k: `! s& b1 E! C
  在折彎過(guò)程中,針長(zhǎng)扭轉(zhuǎn),香蕉形,折彎成形時(shí)亦會(huì)造成產(chǎn)品的偏擺.   
' |$ A0 R8 K& X! | 對(duì)策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),(產(chǎn)品根部打點(diǎn))斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來(lái)控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑。) A, q" D4 v" y) {

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