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樓主: pengbo475527497

本人設計了一塊厚度為9mm 300x400mm 的板子,工藝問題

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11#
發表于 2012-3-2 13:01:09 | 只看該作者
學習來著??词欠裼懈呷酥更c。
12#
發表于 2012-3-2 14:16:55 | 只看該作者
srtduyfguighkljhjklhkl
13#
發表于 2012-3-2 14:20:01 | 只看該作者
你是用什么方法加工的?如果用銑削的話達不到這樣的要求,因為銑削的應力大,你的板子比較薄,所以容易震刀或者銑削不到。我建議你還是用車削的加工方法加工。
14#
發表于 2012-3-2 14:23:10 | 只看該作者
可能是你的加工工藝有問題吧,9mm的鋼板,你那個要求是能到達的,粗加工后上平面磨床,很容易實現你的要求的
15#
 樓主| 發表于 2012-3-2 22:51:48 | 只看該作者
粗加工 調質處理 加工板上孔位 精磨 這是我的加工方法
16#
發表于 2012-3-2 23:21:31 | 只看該作者
完全可以達到要求,估計是你方法有問題, S! N7 p' ]( k
備鋼板,
) q& z- T3 H" L4 k+ E, E" C1,退火
% {/ R4 P, `/ t* x3 D& M( Q7 v2,銑或者先車后銑或者刨(看你的設備了),留磨量
6 _& {* a: v2 ^- \  j$ c3,平磨(大冷卻液,多次翻面,這兩點很重要)
17#
發表于 2012-3-3 09:49:39 | 只看該作者
9mm的厚度這么大,變形量是相當大的,我是來學習的。。。
18#
發表于 2012-3-3 13:07:44 | 只看該作者
選材是根據用途決定的,45用于承受交變負荷下工作的螺栓,連桿,齒輪和軸等。 我覺得應該  正火——粗銑各表面——調質——精銑留量——(有表面硬度要求的+表面淬火)平磨各面成品
19#
發表于 2012-3-3 15:56:17 | 只看該作者
退火處理過再上大水磨,S形的都能保證這個精度。
+ E$ \# O2 S( w. P" y5 D) @! g0 f
20#
發表于 2012-3-7 17:02:15 | 只看該作者
45#材料內應力很大,材質選的不合理,應該選應力小的材料。粗加工后應去應力。粗磨、精磨后再研磨
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