設備管理工作者的七大認識誤區

gyycl

設備管理工作者的七大認識誤區！
    設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。由于長期受傳統的維修模式和事后維修思想的影響，目前國內企業的設備管理中普遍存在七大認識誤區，嚴重阻礙了企業設備管理水平的提升和現代化進程。為了適應現代化設備管理模式的需要，設備管理人員必須走出誤區，建立新的認識體系。
   
, |: S, {6 e7 `    誤區之一：只要是設備都會出故障。
    更正：以可靠性為中心維修思想顯示，只要以可靠性數據分析為依據，采用先進的測試技術和診斷方法，就可以實現設備故障為零。這種思想使維修工作有了較強的針對性，使主客觀更加一致，增強了科學性，減少了盲動性。
) n  ]/ E! t2 e6 Q0 Q0 S  s    誤區之二：設備一定要定期大修。
    更正：近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應用，設備的可靠性日益提高，而設備的無形磨損日漸加速。60％以上的設備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設備故障率。由于設備不同部件的運動不同、負載不同、工作環境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經濟合理。
    誤區之三：不出故障，很難找到故障的原因。
* c: \$ V4 h0 f    更正：故障不會憑空出現，而是日積月累形成的。塵土、油污、應力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問題需要我們去仔細觀察和發現，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎，從細微之處做起，如檢查、清潔、保養、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經濟的設備維修策略。
    誤區之四：備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。
' R3 [9 p/ M" B# Y4 q' l0 u　　  更正：只要把備件合理分類，關鍵備件作冗余儲存，一般備件正常儲存，不重要備件可短缺儲存，還有大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會造成緊急短缺。如：按照“關鍵性”對設備、部件、零件都進行A、B、C分類，從AAA到CCC，按照關鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。
　　  誤區之五：讓操作工參與維修設備是不可能的。                                                           
; C( Q; F& c; K" ?& |  _1 }　　  更正：操作工天天接觸設備，最了解設備各種性能；設備運行中的聲音、溫度、動作、氣味、顏色等發生異常也是現場操作人員最先感知。因此，操作工是否能正確操作，對設備負不負責任，結果大不一樣。隨著設備自動化程度提高，操作會變得更簡單、輕松，也使操作工對設備負更多責任成為可能。
　　  誤區之六：企業的設備管理組織結構是不能改變的。
　　  更正：設備管理組織應該朝著扁平化、專業搭接、工序優先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是：層次太多，制造更多問題，解決更少問題，管理周期變長，效率變低；生產現場如同戰場，以工序優先為原則，同級可以指揮同級，使管理短路、反應快速；實施淡化分工、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動補臺；永遠堅持因需設崗、以崗定人。
  C# x! j  c! G0 E. U    誤區之七：企業要有一支能夠應付所有設備問題的維修隊伍。
　　  更正：先進設備和落后維修隊伍的矛盾永遠存在。社會化維修是未來的發展趨勢，企業要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫。

cfl806900014

贊一個                                      

shanxibaoji_12

很好的文章，非常貼合實際中的情況，希望搞維修的和設備管理的都能看看。

yang106

呵呵嗯 設備的人 路過。。。

lile19891223

好東西！借鑒了  哈哈

zhouyq8686

最后一點，很少企業會對這塊小功夫。。都是請外面的維修隊，或者廠家的來負責維修

Ｓ悹尐Ｑ

這個可以學習，自己去實踐實踐。 謝了！

飛飛揚

很好的文章，非常貼合實際中的情況，希望搞維修的和設備管理的都能看看

wanbiao

很好的文章

何達秋

大家都知道國產的設備能達到這樣的水平，我想設備管理這塊也沒這么費神了