現代設備管理與日本TPM

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相互交流，值得一看！！！

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剛下了，對設備管理方面還挻實用，不過要企業文化行到那一步才行呀？

廖三

非常好的資料，感謝分享！

jsyc215

就沒有免費的可以下啊

jingangan

小日本注重日常點檢，感謝分享！

湯學紅

哈哈，我曾經參加過北京中方圓秘祖利老是的TPM講課，上課時聽老師講的很好，下課后一思索，什么TPM，就是那么回事，騙子一個，我們天天都是在實行TPM管理，日本的東西治標不治本，還是來一場真真的文化革命，把國人的整體知識文化素質提升一個大檔次再談設備和安全管理，那才從根本上解決問題，現在的環境，TPM在我們的現實中很難實現。不是我對80前年代的人有成見，是老毛貽害了老毛那個時代的人太多太深。。。

hou0601

湯學紅 發表于 2012-3-1 21:06
1 p& z. ~. s0 N6 P# e哈哈，我曾經參加過北京中方圓秘祖利老是的TPM講課，上課時聽老師講的很好，下課后一思索，什么TPM，就是那 ...

我在汽車廠做過維修工，職責包括TPM。發現TPM確實跟人的思想有關系，但這個人的思想問題不是很大的問題，只是少數人存在思想上的問題。TPM做不好更應該考慮領導的執行力、公司制度是否能夠有效執行。
我們TPM是有標準的，包括必須檢查哪一臺設備，設備的哪個位置，必須處于那種狀態。每一項都有表格記錄，好的畫圓，有問題的畫三角。一旦點檢人員點檢不詳細或者不點檢，就有可能導致設備出問題導致停線。這時候領導就會追溯問題根源，查明是點檢的問題還是新的問題，然后在TPM表格上增加點檢項目。

我沒有專門參加公司外的TPM培訓，上面是我們的一些經驗。

hou0601

我想我們沒必要懷疑外國人的成功經驗，而是研究他們的成功經驗，然后得到符合自身的條件的辦法，不是簡單照抄，不行就懷疑人家那套東西不行。

還需要明白，不能操之過急，改進不可能一步到位，需要一定周期的堅持，反復的調整。呵呵，我也沒有推行這些制度的經驗，只是想法。我們公司今年要推行5S。

湯學紅

hou0601 發表于 2012-3-2 09:10
我想我們沒必要懷疑外國人的成功經驗，而是研究他們的成功經驗，然后得到符合自身的條件的辦法，不是簡單照 ...

2 B2 E& a7 s1 l0 ^; O5S就是簡化版的TPM。經驗總結。
; {1 `0 {  V! ~2 }2 m從一套管理模式到另一種管理模式，需要得到全公司，特別是領導的支持和執行，執行力才能高啊。

hou0601

湯學紅 發表于 2012-3-2 16:40
5S就是簡化版的TPM。經驗總結。
從一套管理模式到另一種管理模式，需要得到全公司，特別是領導的支持和執 ...

是的，必須得到有話語權的領導支持，否則一個制度就很難執行。
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