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樓主: 老鷹

從用戶的角度看,對設備廠商都有哪些不滿和期待?

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21#
發表于 2012-2-7 13:28:18 | 只看該作者
模具行業早目前來說應該是溝內應用先進設備很廣泛的行業。設備的選型及供應商的確認應該是模具行業極為重要的環節。因為模具行業的投資主要就是固定資產的投資。設備的選購及后續服務過程可以看到國外品牌廠家與國內(主要是國企)設備商家的很大的差異。

歐美及日本廠家以質量及優質的售后服務在國內的模具行業占據了很大的高端市場,但是,其售后服務的價格往往極高,以至于在很多的模具廠家的選購過程中其服務及配件價格的過高成為模具廠家轉而另作打算的很重要的原因。臺灣的設備因其價格和較好的銷售服務在大陸特別是珠三角地區贏得了很大的份額。但是,其真實的產品質量在經歷了時間的考驗后,目前在珠三角以及美元沒有什么很好的口碑。主體的高端模具廠家仍然以歐美主要是德國和日本的加工設備占據主題。但是,歐美的設備由于維修的價格實在是很高,據我所知,有很多的模具廠的高端設備往往由于設備維修的費用太高而使設備閑置。

國內的設備(特別是國企)其實其內在的質量由于承受蘇聯的理念,還是不錯的,特別是機床的穩定性上不錯。但是,國企的市場意識太差,售后服務落后于市場需求。說實在話,我是今生不會再買北一的機床了!那個服務幾乎等于零!所以目前,在選購設備時候是對歐美及日本設備是又愛又怕!很多模具廠的五軸高速加工中心因為編程人員設計的錯誤而導致撞刀從而使得主軸變形。精度降低,而更換主軸的費用高的驚人。這樣的現象應該在國內不少!所以對于設備的考慮應該從其加工精度,加工綜合成本,加工收益,服務質量等個方面進行考量。特別在目前市場波動較大的時候,在設備投資的時候更大的關注在其投資成本和投資效益上!

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22#
發表于 2012-2-7 13:50:15 | 只看該作者
我是一個在工廠做過一線,實際操作過設備,現在從事設備和刀具銷售的普通人!
讓我感受最深的是中國人沒有認真做事,做產品!
沈陽機床五六十年代的普通設備比現在做得好,據說他們還回收那個年代的床身做數控.
沈陽機床的機床很多地方以液壓做為起特色,但是漏油問題一直沒有解決.
現在很多廠家產量上來了,質量下降了,所有的經營活動以利潤為導向.
我們國家做的產品,也許產品的外觀,幾何精度可以做得比較好,但是最基礎的材料和熱處理都沒有過關,很多設備用了一兩年就不行了.
刀具行業也差不多,現在國產刀具不能和七八十年代的比,這是為什么?
歸根揭底:中國太浮躁,中國人太浮躁,整個社會都在徒眼前利益.沒有把事情落到實處.
德國為什么所有的東西都做得好.就是因為他們嚴謹..........................

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23#
發表于 2012-2-7 14:30:11 | 只看該作者
我廠做的是非標設備。
我們客戶著重于以下:1:我們的設備功能在精度方向能否達到其要求。我們客戶對精度要求比較高。
                              2:對生產的效率要求較高,一定要達到客戶的要求,例如是幾秒出一個產品。時間就是金錢,每件省幾秒客戶就可以省幾百萬。            3:對設備的穩定性要求很高,要是設備老是出故障,就需要停產,停產一天損失就大了。
                              4:對安全性能要求高,防呆裝置要很到位。客戶的理念就是一個呆子操作也不會有問題,不會有危險。
                              5:要考慮人機結合,就是操作方便。

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24#
發表于 2012-2-7 14:54:54 | 只看該作者
我目前也是在做設備這塊   入行也算是大半年啦!讓我映像深刻滴是鬼子給我說得一句話 “他說他們以前也是仿造歐美,但他們仿了三年就可以啦!而我們改革開放30年起碼仿了20年吧!但是現在還是在仿制,并不是說中國人不聰明,只是他來中國這么多年他也看不懂……”
   再就是鬼子對于自己知識產權滴保護,所銷售滴設備研發,設計這些費用都會按成本算在里面,而且所占比例還很高,我想國內滴企業所報價格里面有沒有這一項都很難說,在日本這兩項可以在報價單里列出來得,客戶也不會有異議!
   跟各位大大 好好學習啦!

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我是指報價。  發表于 2012-2-8 08:56
那研發、設計這些費用占多大比重呢?  發表于 2012-2-8 08:55

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25#
發表于 2012-2-7 14:59:02 | 只看該作者
影響國內設備質量的不可忽視的因素:
對于國字號的用戶,其采購、驗收、乃至付款的人,非是親自使用者,這些人往往從不關心真正的質量,只追求“流程合理”和“雁過拔毛”的個人利益。因此,供應商的老板也就注重在這些環節上搞公關,非常重視有公關能力的業務人員,而對稿技術創新和改善質量覺得意義不大;另一方面,供應商的內部,負責零部件采購的人員也根本不關心零部件的質量,大多為了回扣以次充好,這更為質量埋下禍根。
總之,老板們本身就不重視質量(因為質量是靠技術和管理保證的,不重視技術何談重視質量?),設計環節的輕視和倉促,采購環節的以次充好,制造環節的粗制濫造,用戶的采購、驗收等環節不作為,就形成了我國設備質量的死循環。
我上述說的雖然不你代表全部,但在中國特色下也是有相當的代表性的。不是嗎?

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游客
  發表于 2012-4-16 21:21
確實很有代表性。  發表于 2012-4-16 21:21

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26#
發表于 2012-2-7 15:12:51 | 只看該作者
我覺得:一是產品質量,二是貨期,三是人品
27#
發表于 2012-2-7 15:37:47 | 只看該作者
進來看要點,學習一下
28#
發表于 2012-2-7 20:44:10 | 只看該作者
這里關系到中國的機械制造水平為什么沒有國際競爭力,就是因為中國的企業存在一種不良的風氣,去掉追逐最大利潤不說,中國的企業存在一種僥幸心理,尤其是中小型企業,如同江湖術士一般,就是靠忽悠,賣出一臺設備我就賺一臺設備的錢,至于好不好用就是后話了,錢已拿到,售后完全是敷衍,直到不了了之,他們完全是靠忽悠,沒辦法,這就是周瑜打黃蓋,一個愿打一個愿挨,久而久之,粗制濫造成風,試問總體競爭力何以提到。
     希望借助網絡,給那些靠忽悠、制造劣質產品、信譽不良的企業以警告。

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29#
發表于 2012-2-7 22:41:33 | 只看該作者
我們公司前年訂了幾千萬的設備、去年陸續到貨,立車、臥車、立銑、臥銑、鏜床、鉆床、外圓磨床、插床等等,從開箱到使用“四川長征的立銑、臥銑”應該是最好的!
30#
發表于 2012-2-8 10:28:02 | 只看該作者
作為供應商,我們的目的就是早點把合格的貨準時的交上。
作為外協的客戶,我們總希望零配件符合標準,但是很多產品都是特采進來的。
有外協設備的原因,也有價格的原因,更有款子不及時到位的原因!!!
所以最后組裝好的機子,雖然說符合公司的出廠標準!缺陷沒有足夠的放大。。
  客戶又在哪里投訴了。。。                        

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