非標自動化設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求
: N3 v1 P; q# ]+ G1.產品品質要求
6 O/ Q7 R! f$ V2.設備生產效率要求
# {% [% [/ ~( G4 a+ a3.設備工作環境: 9 p J. D k( e( J
二、分析產品- H1 k; t8 w- f" j
1.了解產品生產工藝
3 i% {+ I# u' u, v2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
7 {5 \3 L' c$ i0 x0 a3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
7 p @' o" |7 S; g4.設備使用地點的技術參數5 Y6 G' W3 C& \% l
三、擬定方案
+ c% @: E& @8 d/ ~ 工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：
, Q: J9 N9 g2 n# h6 u5 X4 V1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）
* }) `+ x# Y1 W7 b9 s0 x. |; q! \2.各部分機構簡介. y/ g# @+ o* U
3.動作說明
! P. |/ p$ K9 g* H4 q# d+ }, a4.設備技術參數
4 \1 f! M* b" q' V8 p, x5 W$ S四、方案審核
由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括： / s% [9 B C# u; }) g9 ]0 ^. y0 ~
1.設備可行性評估
7 ?3 V# F+ d. g7 u2.設備成本評估
) Q8 y( g. b- u' z8 K3.設備生產效率的評估
+ w. G- V0 v, V" k, p3 C4.各部分結構可行性評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案
1 ^4 J! F) T! m1 ^. s設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。
七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。
八、機構審核8 o z& a$ ~, ^
由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：
（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。
（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。( N5 p; J+ _8 G3 `1 N0 G0 X
（3）機器造價。
（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。: `5 y, d4 ]! N7 Y. j# t
（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。
（6）各執行元件選用是否合理。
: \, g9 B9 J J" N九、零件加工及標準件采購+ u3 `. i; y5 F2 u" n4 [$ h X
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。' o1 \+ s. ^# m6 ^
2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購1 ^0 K/ j# N2 K# r9 e9 }
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫
& L! R3 J) `% r: J% o+ h$ j2 A5 c十、機器組裝3 z4 i8 ^, @7 i
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。
$ j) f2 [8 q+ }2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。" W0 Z$ ]& `$ l3 z* i( K
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試
) _0 ~# J) L& h; J/ [十一、機器調試* X& r: H8 o9 z: ^4 r
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質
十二、包裝出貨3 x+ ?6 l' b2 a5 c
1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠1 i: T A2 [ E4 c+ z2 {% k: j' B9 ~
2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示0 s9 m" T. S* y; x
3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備
) x5 `+ t/ k5 x m1 o+ x* K5 b8 c4.必要的防護（防銹、防潮）措施。
2 r! |: ~) \1 P' s5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料
發表于 2012-2-3 09:50:38
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