非標自動化設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求
; k& `' }! N7 }% N# B: k7 z1.產品品質要求! ^4 |4 P+ J6 [4 t3 n7 f {
2.設備生產效率要求
8 ^% W. M1 z+ ~; n: r3.設備工作環境:
3 Y' f6 j( S" e7 y- y {二、分析產品
, D( Q( b' [/ o5 ]1 C |4 h8 j1.了解產品生產工藝
9 |' y8 L4 s' M9 e9 `8 H9 {, S, f2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
. r/ M: F4 O/ A3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
& W/ q# x) [& @8 V+ t- t$ n4.設備使用地點的技術參數
2 h" F" b$ w5 f8 P三、擬定方案 3 P7 G& l- E- e2 j" B$ K+ x
工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：; q& ?- O" } O9 W( c
1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）4 [) S( P; C) }; k
2.各部分機構簡介
: N% O$ s3 _0 w3.動作說明
& j0 J: K% v" }8 ~5 a4.設備技術參數
, ~8 T4 f1 U- i7 K( h四、方案審核
由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：
! f# S5 C; b. O/ r1.設備可行性評估
4 h6 c5 Q3 x8 P7 M2.設備成本評估8 j/ n8 c: _: C& O; ~
3.設備生產效率的評估
7 G( F e7 A- Y: j# v6 g1 S4.各部分結構可行性評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案: ]1 Q9 E9 Y4 _
設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。
七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。
八、機構審核. e& v7 w: ~6 } R, y$ ~3 x3 U) W
由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：
（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。
（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。+ p2 A* c8 Z# x0 B Y6 N
（3）機器造價。
（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。) V8 R; h5 f0 R" f3 ?5 f
（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。
（6）各執行元件選用是否合理。/ q( M6 f) f5 Y
九、零件加工及標準件采購
- y+ d r% |+ L; d) M, D 1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。
# M. h! x r J, @; Z3 M 2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購" @9 h0 X8 x/ H- \3 ?- Z
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫
( t# N, k. T' \9 b7 Z十、機器組裝) I7 q8 [0 ~/ k+ y2 X* @ G
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。+ H& j" Z6 M* p, X- ]* b$ f* y4 c3 k
2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。
' y) N A: j1 O/ T7 d# d3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試
5 D6 m* e' T' X: @4 O* M& x十一、機器調試
5 R4 \- t. }0 l, Q: a9 u 裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質
十二、包裝出貨
1 p) _4 E( u7 b' f& l1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠; }& m- v' a6 Y4 {5 R
2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示
; X7 y. g* L8 p- r" @# ?( U- w3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備" G% }: X" I) ~9 f4 D! o* F
4.必要的防護（防銹、防潮）措施。 5 q6 x) o- o4 @. ~+ e
5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料
發表于 2012-2-3 09:50:38
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