數控編程的方法多有哪些？

張家陸少

我是學數控的，在校生，老師只教過G0、G90、G73、G71這幾個指令，而且在學校實習的時候我按照老師教的方法，對刀，編程，加工，發現誤差很大（可以直接看出來，不用測量就知道有誤差）。我想知道數控編程都有什么方法？哪些是經常用的？在山東半島地區主要用那種數控系統？請前輩回復一下或者給個鏈接

暖風吹西霞飛

來坐坐沙發  第一 {:soso_e100:}

yblnm

你這問題問得，估計沒幾人能回答

暖風吹西霞飛

常用的日本發那科  國產的好點的 廣數980  ，928用的少   在差點的北京凱恩帝的  道理都一樣  就是操作界面有點不同 樓主說的是數控車嗎     G73加工中心鉆眼的    你說老師教你的編程  對刀  為什么會誤差很大    你會不會編程啊    首先  老師給你圖紙  你先細心的編好程序   然后再圖形模擬一下  看看走刀軌跡 對不對    然后 對刀      然后加工     首件對刀有誤差很正常    然后  改刀補在車一邊   精粗車分開加工  

暖風吹西霞飛

數控車   GOO   G01  G90  G73   G02  G03   還有螺紋指令G92  槽 G75  別的 不大長用的  加工中心  G90  G91  GOI  GOO  G73  G83  G81  G03  G02  還有坐標系 G54 55  56  57  58   取消指控 G80  G40  G49   G15  .G28返回參考點   差不多就這些   回去看看課本就好 或者看看機床說明書  

xuechaoqun

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數控編程不就是手工編程和電腦軟件自動生成程序兩種？
* O* z7 b  t! z  P3 z( @還要說什么編程方法？
5 D0 {- f) N9 _# n/ _! O6 P手工編程一般是做簡單的銑外形（需計算刀具偏置半徑和方向）或銑面，以及鉆孔，攻牙程序。就是設定G代碼，F，S，和M系列代碼的使用。沒什么難的，熟悉一下機器，看看機床編程說明書即可。
) C, q7 B5 H5 }3 Y9 S, V6 i; d8 Y電腦自動編程就是用幾種數控編程軟件，針對2D或3D模型，通過操作，設定操作參數，依設定生成刀具路徑，通過模擬和干涉檢查，用后處理生成機床可識別的G代碼和M代碼。發送到機床（機床需做好準備工作：工件裝夾，對刀），執行程序，依設定好的加工工藝，加工出零件。
關于加工精度問題，這個主要是幾個方面，加工前測量刀具直徑和刀長，編程時針對刀具偏置尺寸，要心里有底，對刀要準。合理安排加工工藝，知道加工的是什么材料，用什么樣的刀，刀多大，如何下刀，怎么開粗，怎么挖槽，怎么清角，怎么精修？為下道工序留多少加工余量，是先精加工側面還是先光頂面和底面，光一刀還是兩刀，三刀。主軸轉速，下刀速度，第一刀速度，正常切削速度，每次下一個加工工序前要在線檢測，有問題及時調整工藝。這些就需要不斷學習和經驗的積累。
不管怎么說，只要機床的精度夠，再加上合理的加工工藝，是能夠加工出合格產品。
- r4 D: I; h  @2 t編程軟件最簡單和常用的就是mastercam，常用的還有powermill，cimtron,UG，
不常用的是catia，edgecam，hypermill，
還有一些用的不多的雕刻軟件：精雕，啄木鳥，ARTCAM等。還有一些針對浮雕專門開發的軟件，沒什么通用性，不提了。
還有一些針對線切割的2D，2.5D的編程軟件，加工中心用不到。
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顏張華

這問題有點模糊，我還是建議你多去機床上實習，然后不清楚的再去找資料看看，這樣才能對你更有幫助。