端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起！

verysedate

$ Y: G4 M/ Z. e* l端子材料應該為黃銅料，料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm，發現在壓接過程中總是壓接幾個端子切斷刀就不抬起了，發現在切斷刀與下刀之間有銅渣子，不知為什么會有銅渣子呢，還有是不是定的間隙小了？不是很懂。附圖，大家幫著看看。

LIAOYAO

切斷刀下面的彈簧力不足。
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% L% Q. _% u1 ~8 [樓主的切斷刀長的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的。
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verysedate

LIAOYAO 發表于 2012-1-9 22:27
+ ?8 @/ g) `8 \" @# R- {( Y切斷刀下面的彈簧力不足。

' H7 g  x. f& ?樓主的切斷刀長的很奇怪耶，上面的圓弧干啥用的。

可能有彈簧的原因，但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題，只是有那么幾種不行。那個圓弧是放防水栓的。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm，但切斷時，料邊毛刺有點大，不過能湊合著用，驗收通過。現在急切需要知道問題的本質，希望達到穩定，完美點的狀態，不然今天能抬起明天不能抬起，那客戶不抱怨才怪呢。（自我感覺間隙的原因大一點，彈簧問題也有，不過我希望有高手大概給我說下切斷時黃銅料的變化過程，比如說伸長量什么的，書上的也查了，不過不是很懂）。
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LIAOYAO

就是彈簧問題，薄料頂得起，厚料就卡。
或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以，不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了。

LIAOYAO

1. 有銅渣子，不知為什么會有銅渣子呢，

復制代碼

銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時所產生的。

鐵血江湖

我也感覺彈簧的問題大一點

小鼠大膽

! y6 _# V. X, v3 [8 p
/ z0 Z5 A5 V" f, g+ E: ~你應該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五，間隙大了剪切就擠磨出銅屑，一毫米的料厚，刀口間隙應該是單邊1絲到3個絲，你可以考慮把間隙再縮小兩個絲。在沖壓過程中定時用氣槍吹吹銅屑，及時清理。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不？及時維修或更換。
銅屑產生的原因有多種：
  e% H0 B! [0 a. z1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角。
! [( J, _% G' I+ U5 `* l2.間隙配合過大或過小。
3.上下剪切刀口不垂直。
4.上刀口切入過深。
& |3 d+ W7 U' F( Q' u你可以考慮把上刀口模做成上避空型。只留兩毫米刀口刃，你的上刀模沒有在圖上嗎？你的圖不詳細，難以分析。

verysedate

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小鼠大膽 發表于 2012-1-10 13:02
你應該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...

+ B" U$ Z, J4 L/ j5 u5 R
就是靠沖頭，壓著切斷刀切斷的。（其切斷完全靠切斷刀，和下刀片切斷的）下次再做的時候好好調整間隙。謝謝您的指導。