車淬火件，硬度在HRC55~57，材料12CrMoV, 用什么刀片比較好？

xue000

最近車淬火件，硬度在HRC55~57，材料12CrMoV,
用什么刀片比較好？
. m( u" m) b+ q! L1 h! L現在用726的焊接刀車
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補充內容 (2012-1-11 19:41):
外圓105MM,長1108mm，精車，余量三毫米，留磨量0.8毫米

夕陽書生

如果量不大，加工量不大，可以。我車過，能車動。當然磨更好。

淡定123

我們用的氮化硼的。不過代價挺貴的。。。一粒要160元

淡定123

        硬車淬火鋼常用的三種刀具材料及其選用
# y7 h* a5 @$ d3 c        　　涂層硬質合金
/ m! h. U* \9 I3 H3 U3 E        　　涂層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18µm，涂層通常起到以下兩方面的作用：一方面，它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數，減弱了刀具基體的熱作用；另一方面，它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。涂層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。對干硬度在HRC45以下工件的車削，低成本的涂層硬質合金可實現低速車削。
        　　陶瓷材料
. M1 W% c0 W: z3 |        　　陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高強度(抗彎強度為750～1000 MPa)、耐磨性好、化學穩定性好、良好的抗粘結性能、摩擦系數低且價格低廉的特點。使用正常時，耐用度極高，車速可比硬質合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。對于硬度在HRC45-55度的淬火鋼精車可以選用陶瓷刀具
              CBN
        　　CBN的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷刀具相比，沖擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用于淬硬鋼(50HRC以上)、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一個數量級。
9 H' E% O) h$ n' U( t3 D7 `        　　CBN含量高的PCBN刀具，硬度高、耐磨性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好，其缺點是熱穩定性差和化學惰性低，適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。復合PCBN刀具中CBN 顆粒含量較低，采用陶瓷作粘結劑，其硬度較低，但彌補了前一種材料熱穩定性差、化學惰性低的特點，適用于淬硬鋼的切削加工。
9 h! `! K$ A5 z$ G        　　在切削淬硬鋼的應用領域，陶瓷刀具和CBN刀具是可同時選擇的，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。PCBN刀具材料切削性能優于Al2O3陶瓷刀，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。一般從加工硬度上來說，在切削硬度低于50HRC以下和小進給量情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適合于工件硬度高于50HRC情況，尤其是對于自動化加工和高精度加工時更為重要。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩定。另外陶瓷刀具盡量避免在半精加工和粗加工用，而整體式CBN刀片可以適合斷續，重載粗加工。
            

顏張華

做硬度這么高的量大的話是有難度的,加工幾個的話還可以

狙擊手

不好回答！
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較為規范的提問格式，清晰的提問=高效的回復！
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晴天先飛

用焊接刀片效率不高，最好還是用數控刀片，帶涂層的硬質合金刀片。不知道你說的是精加工還是粗加工，最好說明清楚。

nulisp

感覺挺有難度的,冒昧問下.淬火后,一般不是都磨去個幾絲的.為什么要車啊

nulisp

nulisp 發表于 2012-1-11 16:27
/ c  U$ Y1 G, M2 s: v( R感覺挺有難度的,冒昧問下.淬火后,一般不是都磨去個幾絲的.為什么要車啊

1 i$ k' |! p) y淬火后,能保證去3MM的量后,硬度還達到標準嗎?淬火時間怎么掌握啊

喬先生1號

既然你還要磨 ，那基本上不叫精車吧，尺寸到位就好了 啊 。還是用726吧，s8也差不多。用他們所說的陶瓷，CBN之類的對機床要求很高。