如何解決液壓系統升溫

液壓李工

根據液壓李工分享如何解決液壓系統的升溫問題有以下三大要點：

2 y! a+ t2 X- a  o2 a- ^ a、溫升過高的原因
1.油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小
# _0 P. l7 j8 }% x8 w" B6 Q 2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
, w! K5 [+ F  K 3.系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。
4.系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
) e( U# [6 Q% Q4 O- z; i. G" ] 5.元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
4 I+ G0 @  \: t$ V+ T: Y 6.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
7.液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8.氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。
9.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
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+ Z6 c" s5 ]* Q! X% l! `8 X! D b、溫升過高的危害:

1.使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
1 o) e- _9 r4 f  t 2.使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3.使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
9 |1 y/ v/ F% Y* T3 I 4.加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
8 C/ O' \, }% p9 u 5.使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。
c、防治措施:
; ?& N5 \  H6 v" h 1.根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。
4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
5.必要時增設冷卻裝置

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mhrluyang

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