不銹鋼攻絲工藝

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304不銹鋼的硬度比較高，絲錐怎么選

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  呵呵    不銹鋼 接觸得少  旁觀

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貼出來方便大家看
6 ^3 M1 R+ w! C' J% _3 d! l- I4 p6 ^在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
　　1、攻制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。
　　2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，后角為8°～12°。
　　3、可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
　　4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
　　5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
/ V. W( ~% P/ N, i# s; _2 y+ X" P我來講一下,注意1.要低速高進給,
$ h8 ~7 k& ?) f) X3 `3 k     2,避開加工熱硬化區
3,用水溶性冷卻液,
8 u( r. a, t) S/ D0 n8 F4,用鋒利,高鋼性刀,\
' U8 K$ ?$ @2 V, d0 b0 `5,選用與304親和性低的刀具材料.
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不錯 受教                     

owenghui

在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
4 L& n6 G8 Y6 s8 ?% Z( E1 {5 W& Y: z  h( ^　　1、攻制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。# H5 k! [9 T5 C' E
( z) U5 Y/ K' L  m- b) Y, Q3 y　　2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，后角為8°～12°。
9 [) Q& s; `  D, a2 `6 }0 [* ?! w6 O, x, J, T. G6 S# D　　3、可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。- j7 z! V5 J, p( D# E, o" ]! r/ i9 T
/ p1 m6 r) H/ V! O4 E( F　　4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
6 x8 h! e/ k1 F% @8 f* I, Z$ w8 C" d  L0 Y　　5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。* @7 R7 c! ]2 Y9 m
我來講一下,注意1.要低速高進給,4 {0 P" _/ W* L0 ~7 K* o7 A
8 z( h& q+ `1 p" r( X     2,避開加工熱硬化區
# a* R2 @5 E& a* T1 N3,用水溶性冷卻液,6 a, |  v% K  }: u; E: \" C" ~
# u" R5 m# o* R- Y; U4,用鋒利,高鋼性刀,\
& F5 M1 R/ P( m" d; B+ N5,選用與304親和性低的刀具材料

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