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CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理？

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1#
發表于 2011-12-23 09:50:46 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理?5 M" D5 R7 ~6 {+ J8 G; x, a0 v

5 M( v5 X5 x, D( k! E0 v5 y擴散型熱浸滲鋁----把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.
$ j" E/ v& |9 E* [/ ~+ L' n5 t5 d' ?2 a6 v# {: O- u9 _5 n7 w
CrWMn----真空淬火(600℃預熱，810～830℃加熱淬油<油溫20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷,二次200～210℃×3h回火。
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2#
發表于 2011-12-23 10:02:06 | 只看該作者
你這個方式有點矛盾，因為不了解你具體用途，不能妄加評論
6 ]$ d, F" w# T! ^* Q
' {9 |- N1 h* o) J4 {$ e- V我用熱滲鋁，一般是海水工況，沒有大負荷，調質以后滲鋁就可以了，要求高負荷的，是調質以后離子處理，比如碳化硅離子處理，有硬度，有耐磨性，有耐腐蝕性，就都可以了，9 @* M4 `5 g* a$ k- G
! c6 g7 H! \9 }# ~: `# }: K% y
你滲鋁以后再淬火，鋁的滲透層可能就沒什么效果了，對腐蝕性有影響，另外，是否還有你要的硬度就不容易保證了，尤其是表層，
3#
 樓主| 發表于 2011-12-23 10:31:48 | 只看該作者
2266998 發表于 2011-12-23 10:02 ; A1 o6 g8 o% X5 _
你這個方式有點矛盾，因為不了解你具體用途，不能妄加評論
" o0 Y: Z6 J) {2 R; p0 N6 ~; I! `( \
# e& D8 }8 S2 Q; E' `* y3 r% V我用熱滲鋁，一般是海水工況，沒有大負荷，調 ...

$ ~7 e2 N& [% u+ @0 r* X' x1 x/ R謝謝
2 D, [) ]4 g( S2 b/ E7 ?2 K
' }; t/ F  L( b這個零件是旋轉體24小時工作,需耐磨,      耐腐蝕,工作環境酸性有水,6 ~: |- ^) j& u  d: |2 Q+ O" y5 P8 R

7 a# a# g3 U! O. j選用CrWMn,是為了高硬度,8 i# A) k- C: y1 A& O
擴散型熱浸滲鋁---是為了耐腐
6 Y. ~- N# o+ i$ \7 W. e: w( R4 `2 j
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 樓主| 發表于 2011-12-23 10:34:50 | 只看該作者
你滲鋁以后再淬火，鋁的滲透層可能就沒什么效果了，對腐蝕性有影響，另外，是否還有你要的硬度就不容易保證了，尤其是表層，+ j- q% l% x; V. x! Z6 p

. s; v7 q2 W) ]! T( R. x' P6 _' Z那么先淬火,再擴散型熱浸滲鋁,是否可從?

點評

你先淬火，再滲鋁，也可能降低硬度，反過來，在你換取硬度的時候，可能就降低了耐腐蝕性，因為你這兩個工藝過程有沖突，你必須先處理了基體問題，再做一個硬度與耐磨統一的工藝過程，而不是讓這兩個東西沖突  發表于 2011-12-23 10:40
5#
發表于 2011-12-23 11:03:07 | 只看該作者
值得學習的帖子。5 N. L, o1 v2 z/ Y0 B) {7 x
高強度、表面硬、耐磨、耐腐一體化確實很難。
1 T5 G' y  ~1 Y3 t, y% g5 E0 p' F& Q) L' U# a3 g2 S# R
采用這種高碳鋼更難。
6#
 樓主| 發表于 2011-12-23 12:33:20 | 只看該作者
這個零件叫滾輪,與薄鐵蓋圓周徑向方向點接觸輸送薄鐵蓋,每天24小時不停工作,工作環境潮濕,偏酸性液體會飛濺到零件上,感覺不衛生.6 _. i- m- {( w3 @9 t: }+ H' u* g
故此零件要耐磨,耐腐蝕.選用CrWMn的理由是;1是工具鋼,2倉庫里有現成材料
  E7 v+ s3 M4 F' ?. |- F  H& s3 F) j" i( j9 S8 h' D
預先熱處理-------1050°高溫固溶加790°/680°3次循環球化退火 180-200HB5 E( q7 Z4 {& {- [# z& J$ t2 |9 a
表面強化處理----氮化鈦   滲溫800℃以下,滲層厚度>=5μm,HV>=1800
! H# g  H6 d8 e" j耐腐蝕處理-------擴散型熱浸滲鋁----把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.
9 m4 P' c/ O7 F4 |2 X基體強韌處理----(1)真空淬火(600℃預熱，810～830℃加熱淬油<油溫20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷)+(2)深冷處理(淬火后1h之內進行)+(3)二次200～210℃×3h回火。      58～64HRC3 p& Z9 W. I) j8 i+ P. c
* H. P1 T- a  l0 \* L2 B, S
耐腐蝕處理與基體強韌處理的前后關系我是這樣考慮的& H5 W, j) Y  G9 Z, t
850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.---有點是退火原理,不會影響到后繼的基體強韌處理的硬度.+ M. A2 g1 W9 `

. f3 Z4 @, ?, l$ ~& ?基體強韌處理與耐腐蝕處理的前后關系我是這樣考慮的! E5 b8 |, c+ I1 B  _/ K! `
淬火后再擴散型熱浸滲鋁,有點是淬火后再退火處理,會降低到原基體強韌處理的硬度.
7#
 樓主| 發表于 2011-12-23 12:37:51 | 只看該作者
CrWMn工具鋼850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.---風鋼?淬火?
8#
 樓主| 發表于 2011-12-23 13:31:12 | 只看該作者
本帖最后由 三腳貓 于 2011-12-23 13:38 編輯 ) @! x1 d# q& h. ?7 L
2266998 發表于 2011-12-23 10:02
5 Z3 p6 f& G* g# N! u  ~. w4 _你這個方式有點矛盾，因為不了解你具體用途，不能妄加評論
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我用熱滲鋁，一般是海水工況，沒有大負荷，調 ...

7 ]+ Q  H4 n( {0 S- s* C
0 Y& A1 C& _/ O0 A  P一般材料  850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.---搞不清楚了,類似淬火???,類似正火????

點評

類似正火，看你的材料，有可能比正火硬度大一些，有限，軋材就是這個溫度空冷的，按正火組織  發表于 2011-12-23 14:17
9#
發表于 2011-12-23 15:30:40 | 只看該作者
{:soso_e179:}好帖子！
10#
發表于 2011-12-27 21:24:45 | 只看該作者
看了你們貼子受教了·~！！
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