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等離子焊接工藝---[請教]

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2006-12-12 14:16:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我現(xiàn)在正在做等離子焊10mm不銹鋼不開坡口的工藝,發(fā)現(xiàn)焊逢不成形,經(jīng)常出現(xiàn)洞,好象熔池的表面張力克服不了重力,金屬都熔下去了! 現(xiàn)在想請教各位誰知道這個工藝,給個方向.焊接電流,電壓,等離子氣,線速度各是多少............
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2#
發(fā)表于 2006-12-12 15:43:03 | 只看該作者

Re: 等離子焊接工藝---[請教]

噴嘴直徑:3.2;氬氣流量:離子氣15L/min、保護氣15L/min、拖罩20L/min;焊速:250~280mm/min;電流:340A;電壓:32V;焊絲直徑1.0mm。
4 S0 Y0 P$ Q% V# u6 I注意:焊縫背面要氬氣保護。
3#
 樓主| 發(fā)表于 2006-12-12 16:34:10 | 只看該作者

Re: 等離子焊接工藝---[請教]

請問2樓的 這個工藝做過嗎? 我感覺鎢棒3.2有點小了把.我現(xiàn)在用的是4.0. 還有等離子氣這么大不會變成切割把! 速度這么快可以成形嘛?2樓的看見再給個回復(fù)把! 謝謝!

4#
發(fā)表于 2006-12-12 16:54:06 | 只看該作者

Re: 等離子焊接工藝---[請教]

你試了嗎?不要憑感覺,如果你感覺不合適,自己做個工藝最直接。
5#
 樓主| 發(fā)表于 2006-12-13 14:12:16 | 只看該作者

Re: 等離子焊接工藝---[請教]

黃河是我搞錯了,我們是用3.2的鎢極的,不過我們把噴嘴倒了30的角度,但是不曉得這什么樣的角度合適. 我們自己試驗的工藝 電流270A 離子氣6L/min 電壓30. 速度120mm/min. 我們把噴嘴倒角度的原因是想電弧發(fā)散些.所以覺得15L/min的離子氣太大了.由于槍壞了,現(xiàn)在沒辦法試你的工藝.只有等槍好了,我再試驗. 謝謝

6#
發(fā)表于 2006-12-13 15:15:06 | 只看該作者

Re: 等離子焊接工藝---[請教]

轉(zhuǎn)載一篇,可以參考:3 x1 F5 F! |7 ]( I$ t
(1)焊接電流 7 p' ~$ Y7 Y% e& Y

9 L2 G! |% X# v% u2 y& w焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小,難于形成小孔效應(yīng):焊接電流增大,等離子弧穿透能力增大,但電流過大會造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落,難以形成合格焊縫,甚至引起雙弧,損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此,在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后,為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程,焊接電流只能在某一個合適的范圍內(nèi)選擇,而且這個范圍與離子氣的流量有關(guān)。 ; R9 x  t# p) X0 R
/ ]( i6 u& F  g! }9 {' B
(2)焊接速度 - _1 i4 |0 m- H! E) B1 _% z
- z. M  j  x0 Z4 Q. V' H( g
焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時,如果焊接速度增大,焊接熱輸入減小,小孔直徑隨之減小,直至消失,失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低,母材過熱,小孔擴大,熔池金屬容易墜落,甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此,焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。
4 F; O' q; Y$ ~5 c* A% i4 b/ F- J8 i1 a7 }. y8 O& T
(3)噴嘴離工件的距離
- E- Q* d% ?+ v: L1 e2 B7 K* A5 s* p9 I8 |" n6 U
· 噴嘴離工件的距離過大,熔透能力降低:距離過小,易造成噴嘴被飛濺物堵塞,破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3~8mm。與鎢極氬弧焊相比,噴嘴距離變化對焊接質(zhì)量的影響不太敏感。
$ u: {- O& i. k8 I) _
' g+ z6 I7 S" h$ h/ L9 i(4)等離于氣及流量
) W' q7 e9 ]7 `; k* T, r9 j. z  `
: b+ b4 f; s& K9 F' @, k5 g等離子氣及保護氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時,等離子氣及保護氣體通常采取相同的氣體,否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通常采用純氬氣作等離子氣。這是因為氧氣的電離電壓較低,可保證電弧引燃容易。 ( \( d/ x4 {) g( f: x8 x, z
7 V/ z# m* j9 X/ [/ \  x8 p, z$ E$ ?
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大,熔透能力越大。但等離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此,應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時,應(yīng)適當降低等離子氣流量,以減小等離子流力。
( _8 V7 z" o- j3 K2 i  n) z0 J+ h* V1 Y( g% _
保護氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下,保護氣體流量太大,會導(dǎo)致氣流的紊亂,影響電弧穩(wěn)定性和保護效果。而保護氣體流量太小,保護效果也不好,因此,保護氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當?shù)谋壤?  g, ~& T* D4 v

! \5 ^+ m$ u9 k7 s2 o: X小孔型焊接保護氣體流量一般在15~30L/min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接時,電弧的等離子流力減小,電弧的穿透能力降低,只能熔化工件,形不成小孔,焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接,適用于薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。
) I7 C! G4 m$ Q4 Z" n3 C% }& `( D( I4 S
(5)引弧及收弧
8 s& i- ?, D+ ^5 L$ Q1 J4 R6 E, v* r8 i* v4 p. r
板厚小于3mm時,可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時,引弧及熄弧處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對于直縫,可采用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔,然后再過渡到工件上去,最后將小孔閉合在熄弧板上。 ( k# [8 R4 n& [* G3 C

; q- P- g3 I  s+ R( z9 v大厚度的環(huán)縫,不便加引弧板和收弧板時,應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧,完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
! Y; \; a1 g# X& D. _9 ]3 ]. y
6 m  \/ W, |/ g& E(6)接頭形式和裝配要求 & [: |( q' `* W2 I, @

! J5 D1 I. t3 f7 }' i4 X工件厚度大于1.6mm時,小于表1-1列舉的厚度時,采用I形坡口,用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時,根據(jù)厚度不同,可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口。 $ g/ b' t8 X0 i% y9 V4 f5 w
- L0 n% W- U7 w+ k1 j: K! P

# W- n8 \; G1 Z6 G4 ]" d# A, B/ p3 X# W0 Y
工件厚度小于1.6mm,采用微束等離子弧焊時,接頭形式有對接、卷邊對接、卷邊角接、端面接頭。當厚度小于0.8mm時,接頭裝配要求見表。
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